Materialul de colectare (sprue) lipit de matriță și soluții

În timpulprocesul de injectare, fenomenul conform căruia materialul duzei (agregatul de curgere) se lipește în canalul de matriță după ce matrița este deschisă și nu poate fi dezlipit se numește injecție cu apă. Materialul gurii se lipește de matriță. Motivul principal pentru care materialul duzei se lipește de matriță este că orificiile duzei mașinii de injecție și bucșei de colectare (bucșă de curgere principală) nu se potrivesc. Se generează bavuri (decupări) și nu pot fi scoase fără probleme din matriță. Cauzele și soluțiile pentru acest fenomen sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Dificultăți și soluții la deschiderea mucegaiului

În timpul procesului de producție de turnare prin injecție, dacă există o forță de strângere excesivă, dezaliniere a miezului matriței, uzură a stâlpilor de ghidare sau matrița este într-o stare de strângere cu presiune înaltă-pentru o perioadă lungă de timp, provocând deformarea matriței și „forța de mușcare”, matrița nu va putea fi deschisă. Acest fenomen este denumit în mod colectiv dificultatea de deschidere a matriței. Atunci când piesele mai mari din plastic, matrițele cu cavități mai adânci sau mașinile de turnat prin injecție adoptă un mecanism de strângere cu basculă, este mai probabil să apară fenomenele nedorite menționate mai sus-. Cauzele și soluțiile pentru acest fenomen sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Notă: pentru mașinile de turnat prin injecție cu un mecanism de strângere standard-de tip comutator, forța de deschidere a matriței poate atinge doar aproximativ 80% din forța de strângere nominală.

Captarea aerului cauzată de sistemele cu canal cald și de soluțiile sale

Când se folosește un sistem cu canal cald cu o poartă cu supapă cu ac pentru turnarea prin injecție, dacă se folosește un sistem cu canal semi{-fierbinte, semi{-rece, așa cum se arată în figură, aerul din canalul rece trebuie să poată fi eliminat fără probleme și complet pe măsură ce topitura curge din duza supapei cu ac în canalul rece. În caz contrar, gazul va fi prins de topitura care curge din poarta supapei cu ac, ducând la formarea de bule în produsul turnat.

În matrițele cu canal cald utilizate pentru tiraje lungi de producție, din cauza temperaturilor ridicate sau a acumulării de substanțe volatile, poate fi afectată aerisirea canalului rece conectat la canalul cald. Dacă canalul rece în sine nu are o ventilație adecvată sau are o eficiență slabă de aerisire, poate duce la intrarea gazului în cavitatea matriței și producerea de bule în produsul turnat.

Ciclu de turnare și soluții excesiv de lung.

În procesul de turnare prin injecție, motivele pentru ciclurile de turnare anormal de prelungite și măsurile corespunzătoare sunt următoarele:
① Temperatură ridicată a plasticului, ceea ce duce la un timp de răcire excesiv de lung pentru produs. Prin urmare, temperatura cilindrului trebuie scăzută, viteza șurubului sau contrapresiunea trebuie redusă, iar temperatura fiecărei secțiuni a cilindrului trebuie ajustată corespunzător.
② Temperatura ridicată a matriței, rezultând un timp lung de solidificare a topiturii. Cu toate acestea, temperatura ridicată a matriței este adesea benefică pentru turnare și obținerea unui aspect bun al produsului; prin urmare, răcirea canalelor de apă ar trebui îmbunătățită în mod specific.
③ Timp de turnare instabil. Trebuie utilizat modul de turnare automat sau semi-automatic.
④ Încălzirea insuficientă a cilindrului, ceea ce duce la un timp de plasticizare excesiv de lung. Trebuie folosită o mașină cu o capacitate de plastificare mai mare sau ar trebui îmbunătățită preîncălzirea materiilor prime plastice.
⑤ Salivarea duzei. Injecția mașinii este instabilă în timpul procesului de turnare prin injecție. Temperatura cilindrului și a duzei trebuie controlată sau trebuie utilizată o duză cu auto-blocare.
⑥ Grosimea peretelui piesei din plastic este prea groasă, ceea ce duce la un timp de solidificare excesiv de lung. Structura matriței trebuie îmbunătățită pentru a minimiza grosimea peretelui piesei din plastic.
⑦ Reducerea proporției de umpluturi minerale din material, conductivitate termică scăzută și rata scăzută de cristalizare a materialului pot duce, de asemenea, la cicluri de turnare excesiv de lungi.

⑧ Alte măsuri eficiente pentru a scurta ciclul de turnare: folosirea unei matrițe cu canal cald pentru a scurta ciclul de turnare. După cum se arată în figură, pentru o piesă mare din plastic, a fost efectuată analiza de curgere a matriței CAE. Matrița originală folosea o curbă convențională, necesitând 51,28 secunde; după trecerea la o matriță cu canal cald, ciclul de turnare a necesitat doar 25,63 s.

Alte fenomene anormale în turnarea prin injecție și soluțiile acestora.

În timpul procesului de turnare prin injecție, datorită influenței diverșilor factori, cum ar fi materiile prime din plastic, matrițe, mașini de turnat prin injecție, procesul de turnare, metode de operare, mediul atelierului și managementul producției, pot apărea multe fenomene anormale. Pe lângă defectele menționate mai sus, pot apărea și alte fenomene anormale precum stâlpii sparți și plasticul excesiv. Cauzele și soluțiile pentru aceste fenomene anormale sunt prezentate în tabelul de mai jos.