Un profil ABS poate îndeplini dimensiunile-secțiunii transversale și totuși nu se potrivește pe lungimea sa. Se poate înclina, se poate curba în lateral sau se poate răsuci după ce părăsește linia. Prima întrebare utilă estecând forma s-a schimbat: în timpul dimensionării și răcirii, în momentul tăierii, după condiționare, sau în timpul depozitării și transportului.
Domeniu de aplicare:Acest ghid abordează extrudarea continuă a profilului ABS industrial, nu imprimarea 3D FDM. Oferă o modalitate de a restrânge cauzele posibile și de a defini o inspecție repetabilă. Nu stabilește o setare de răcire sau o toleranță de dreptate care se aplică fiecărei clase de rășină, secțiuni și ansamblu.
Identificați forma → Găsiți când s-a schimbat → Potriviți modelul → Testați o variabilă → Inspectați repetat
Identificați ce și-a schimbat forma
„Warped” este prea larg pentru un dosar de inspecție. Descrieți caracteristica și direcția schimbării înainte de a compara eșantioanele.
| Observare | Ce să înregistrezi |
| Arc | Marcați o față longitudinală și înregistrați distanța maximă a acesteia față de referința dreaptă convenită pe intervalul de măsurare. |
| Bomba | Utilizați fața laterală convenită pentru a înregistra plecarea laterală pe aceeași lungime declarată. |
| Twist | Înregistrați orientarea-secțiunii transversale la ambele capete și rotația acesteia pe o lungime definită. |
| Schimbarea planeității locale | Înregistrați abaterea în zona specificată a unei fețe, mai degrabă decât pe întreaga lungime a părții. |
Acestea sunt descrieri de lucru, nu standarde universale de acceptare. Desenul sau acordul de inspecție trebuie să identifice fața sau originea controlată, intervalul de măsurare, suportul, orientarea, metoda, unitatea și abaterea admisă. O piesă fixată continuu pe un ansamblu rigid poate necesita o verificare de potrivire diferită de cea care se întinde liber. a lui Dachangghidare bandă ABS platădiscută aceste alegeri de specificații mai detaliat.
Faceți o fotografie care arată întreaga lungime afectată și marcați fața măsurată. Pentru o parte înclinată, marcați care parte este concavă. Pentru o parte răsucită, afișați orientarea secțiunii transversale-la ambele capete. Fotografiile ajută la localizarea simptomului, dar sunt necesare măsurători efectuate în condiții de suport declarate pentru a compara piesele.
Stabiliți când a apărut abaterea
Comparați mostrele identificate dinacelași lot de producțiefolosind același interval de măsurare, puncte de sprijin și orientare. Măsura la tăiere, după cea convenităcondiționareperioada-momentul în care o parte tăiată este menținută în condiții definite înainte de o altă măsurătoare-și după condiția specificată de depozitare sau transport. Înregistrați timpul și condițiile fiecărei citiri.
Acolo unde se poate face o observare a formei în apropierea stației de dimensionare-calibratorul care menține profilul emergent pe secțiunea dorită-sau în timpul răcirii în aval, notați locația acestuia pe linie. Verificați separat dimensionarea și îndepărtarea ulterioară a căldurii: o secțiune stabilă la calibrator nu arată că suficientă căldură a părăsit profilul. Tratați o observație-online ca pe o tendință de proces. Utilizați o probă măsurată după condițiile de răcire și condiționare convenite pentru acceptarea finală; un profil fierbinte sau încă-în schimbare nu este echivalent cu o parte condiționată.
Dacă un profil este deja curbat la tăiere, investigați echilibrul secțiunii, dimensionarea, răcirea șiscoateți-descărcați, echipamentul care trage profilul prin linie. Dacă trece la tăiere, dar se modifică mai târziu, investigați istoricul de răcire și modul în care lungimile tăiate au fost condiționate, susținute și ambalate. Articolul Dachang despre procesul de extrudare ABS explică unde se află aceste operațiuni în linie și enumeră mai multe cauze posibile ale modificării dimensionale după tăiere.
Punct cheie:Nici un model de sincronizare nu se dovedește o cauză în sine. Nu combinați citirile din diferite etape într-un singur rezultat de „dreptate”. O parte care se modifică în timpul condiționării ridică o întrebare diferită de cea care se schimbă numai după expediere, chiar dacă abaterea finală măsurată este similară.
Utilizați modelul pentru a alege înregistrările de verificat
Tabelul de mai jos asociază o observație cu înregistrări care ar putea distinge explicațiile concurente. Fiecare cauză propusă este aipoteza de testat, nu o constatare despre o anumită serie de ABS.
| Model | Ce să investighezi | Înregistrare sau comparație |
| Bow se confruntă în mod repetat cu aceeași parte a unei secțiuni cu pereți, coaste sau buze inegale | Echilibrul secțiunii, contactul de dimensionare și răcirea pe secțiune | Marcați partea concavă pe mai multe mostre. Comparați-l cu grosimea peretelui, caracteristicile secțiunii, revizuirea sculelor și aspectul de răcire. |
| Schimbări ale arcului la reviziile matriței sau ale calibratorului | Echilibrarea fluxului matriței ca candidat alături de dimensionare și răcire | Comparați mostrele afectate cu revizuirea matriței și înregistrările disponibile-balanțului fluxului, configurarea calibratorului și aranjamentul de răcire. O corelație de revizuire singură nu identifică o cauză. |
| Forma sau dimensiunile se schimbă atunci când viteza de ieșire sau de linie se modifică | Dacă ieșirea și scoaterea{0}}răman corelate | Comparați timpul{0}}rata de ieșire potrivită, viteza de transport- și masa pe lungime cu mostrele afectate. Ghidurile de proces publicate asociază aceste înregistrări cu deriva dimensională; conexiunea lor de a pleca într-o anumită cursă mai are nevoie de testare. |
| Piesele trec la tăiere, dar se schimbă după condiționare | Călire rapidă și stres rezidual, răcire totală insuficientă, orientare de la scoatere-sau condiții de condiționare | Re-măsurați aceleași probe identificate într-o metodă definită și comparați înregistrările de răcire, linii și condiționare ale acestora. Acestea sunt cauze candidate publicate, nu o listă clasată. |
| Secțiunile transversale-se rotesc de-a lungul unei lungimi sau răsucirea variază între mostre | Dacă modificarea apare prima dată pe linie sau mai târziu și dacă urmează o secțiune sau o configurație de scule | Înregistrați direcția de rotație și cantitatea pe aceeași distanță la fiecare etapă. Comparați mostrele cu desenul secțiunii, revizuirile matriței și calibratorului, alinierea dimensionării și aranjamentul de răcire înainte de a propune o corecție. |
| Modificarea apare numai după stivuire sau expediere | Sprijin și reținere după tăiere | Comparați măsurătorile înainte de ambalare și după transport, împreună cu orientarea pachetului și locațiile de sprijin. Ghidarea benzii plate-tratează deformarea transportului separat de stabilizarea dimensională. |
Pentru arcul condus de contracție-, direcția de curbură oferă o altă variantăcheie, nu este o regulă: comparați partea concavă cu regiunile care au rămas mai calde mai mult timp, cum ar fi un perete sau o nervură mai gros. OExplicația de formare-extrudare comercială din 2017folosește un exemplu PE-HD: în cazul în care o regiune s-a stabilit în timp ce o regiune mai caldă continuă să se micșoreze, această contracție ulterioară poate trage profilul spre partea mai caldă. Pe o probă înclinată, aceasta ar fi partea interioară sau concavă a curbei. Cifrele materiale-specifice și rezultatul său nu pot fi transferate într-un profil ABS. Dacă direcția variază între probe sau înregistrările nu se potrivesc cu modelul termic propus, păstrați alte cauze deschise.
Twist necesită propria sa înregistrare. Un singur capăt-pe fotografie nu poate arăta dacă rotația s-a dezvoltat de-a lungul lungimii, a apărut după tăiere sau s-a modificat de la probă la probă. Măsurați-l pe o durată convenită în aceleași etape folosite pentru arc. Asimetria secțiunilor, alinierea dimensionării și distribuția răcirii sunt elemente rezonabile de inspectat, dar niciunul nu stabilește cauza fără înregistrările piesei afectate.
De ce schimbarea răcirii singură ar putea să nu o rezolve
„Mai multă răcire” lasă două întrebări fără răspuns: dacă profilul primeștesuficientă răcire totalăpentru a-și menține forma în aval și dacă răcirea estesuficient de uniformăpentru a evita o diferență mare pe secțiune. a lui Dachangîndrumarea procesului, o sursă comercială, descrie ambele direcții posibile de defecțiune. Răcirea inadecvată poate lăsa un profil susceptibil la deformare în aval; stingerea rapidă poate lăsa stres rezidual asociat cu modificarea dimensională ulterioară. Nicio descriere nu identifică cauza unei anumite piese deformate.
A Studiu numeric din 2022 de Spanjaards, Hulsen și Anderson înTeoria macromoleculară și simulăriau examinat răcirea externă, forma extrudatului și tensiunile reziduale în extrudate polimerice inelare și{0}}pătrate goale modelate (DOI:10.1002/mats.202100074). Rezumatul său afirmă că este necesară răcirea uniformă pentru a evita deformarea și răsucirea de la contracția diferențială. În condițiile modelate, răcirea mai rapidă a redus umflarea extrudatului, dar a lăsat tensiuni reziduale mai mari lângă margini; o răcire mai lentă a permis umflături mai mari la numere Weissenberg mari. Simulările nu au stabilit o temperatură a apei de calitate ABS-, viteza liniei, o limită de dreptate sau un diagnostic pentru un lot de producție.
Cum se testează o schimbare de răcire:modificacâte o variabilă definită la un moment dat. Înregistrați calitatea rășinii, revizuirea secțiunii și a sculelor, ieșirea, viteza de retragere-și condițiile de răcire. Apoi măsurați mostrele identificate la tăiere și din nou după aceeași perioadă de condiționare convenită. O modificare care îmbunătățește citirea la tăiere, dar înrăutățește rezultatul condiționat nu este o corecție adecvată. Nu adoptați o valoare de răcire din alt material sau secțiune ca setare de producție ABS.
Faceți repetabil inspecția dreptății
Înainte de a aproba un eșantion sau de a judeca dacă un studiu a ajutat, utilizațighidare-bandă platăpentru a conveni asupra caracteristicii controlate și a metodei de acceptare. Pentru această etapă de diagnosticare-cu-etapă, conveniți și asupra acestor elemente:
Fixați fața sau originea, lungimea tăieturii, intervalul de măsurare, locațiile suportului și orientarea pentru fiecare citire.
Înregistrați indicatorul sau metoda, unitatea și identitatea eșantionului legate de revizuirile desenului, rășinii, matriței și calibratorului.
Definiți condițiile de condiționare și înregistrați citirile la tăiere, după condiționare și după orice expunere specificată la ambalare sau la transport.
Acordați ce citire condiționată controlează acceptarea,-abaterea permisă specifică proiectului, planul de eșantionare și răspunsul la o citire eșuată.
Aceste decizii transformă „trebuie să fie drepte” într-o decizie de acceptare repetabilă. Aprobarea primului-articol se aplică unui eșantion identificat în cadrul verificărilor convenite; producția continuă are nevoie de propriul plan de prelevare și reacție.
O înregistrare practică poate folosi următoarele câmpuri fără a implica vreo valoare de acceptare prestabilită:
| Exemplu de identitate și configurare | Rezultate și calendar |
| • ID eșantion • Lot de producție • Grad rășină • Revizuirile desenelor și sculelor • Față măsurată • Lungimea de tăiere • Span • Locații de asistență • Orientare • Ecartament • Unitate |
• Citirea la tăiere • Condiții de condiționare • Timp de începere a condiționării și de măsurare • Citirea după condiționare • Condiții de ambalare sau transport • Lectură ulterioară |
Păstrați identificatorul eșantionului legat de înregistrările procesului din aceeași perioadă. În caz contrar, chiar și un defect măsurat cu atenție poate fi imposibil de comparat cu o cauză propusă.
Discuții despre un profil personalizat deformat cu un producător?Pregătiți desenul secțiunii, gradul specificat de rășină, lungimea tăieturii, aplicarea prevăzută, fotografiile defectelor și măsurătorile din fiecare etapă disponibilă. Aceste materiale permit o discuție mai specifică despre inspecție și posibile încercări. Pentru un nou profil personalizat, cel al lui DachangPagina produsului cu profil ABSdescrie desenul său-sau-programul de cotație și procesul de aprobare-probă; nu stabilește că un defect existent a fost diagnosticat sau că o anumită corecție va funcționa.