Coextrudarea ABS acrilic: evaluarea unui design ABS cu capac-acrilic

Coextrudarea ABS acrilic aduce împreună o bază ABS și un strat de suprafață acrilic sau PMMA printr-o matriță. Poate merită să evaluați când o piesă are cerințe atât structurale, cât și de suprafață. Dacă se potrivește unui anumit design, depinde de gradele selectate, de aranjamentul stratului, de-secțiunea transversală, de condițiile de prelucrare și de service.

Ce include structura stratificată?

În coextrudare, topiturile separate de plastic se întâlnesc înainte de a trece printr-o singură matriță. O construcție ABS cu capac-acrilic plasează de obicei un strat mai subțire de PMMA peste o bază ABS. Este o parte stratificată, mai degrabă decât un amestec uniform sau o acoperire aplicată după extrudare.

 

Trebuie specificată interfața. PLEXIGLAS descrie construcții din tablă ABS/acril atât cu cât și fără un strat intermediar de promovare a aderenței-. Descrierea sa a foilor sanitare care conțin 90–95% ABS și 5–10% acril se aplică la acest lucru.categorie de foi; estenu o specificație-de grosime a stratului pentru profile. Un profil propus are propriile sale noțiuni, aranjamentul straturilor și cerințele de locație-cap.Glosar PLEXIGLAS.

 

Pentru un profil, „acrilic-capped” nu este o notă completă de desen. Indicați ce fețe trebuie să poarte capacul: fața frontală vizibilă, ambele părți, un colț curbat sau o altă suprafață expusă. Identificați suprafețele care pot rămâne ABS și arătați unde ar trebui să se oprească capacul la un capăt tăiat sau la o caracteristică de asamblare. Un capac pe o față nu protejează, în sine, fiecare margine sau spatele secțiunii. Acest lucru contează când piesa va fi găurită, tăiată sau instalată cu o suprafață expusă care a fost ascunsă în secțiunea transversală-originală.

 

Specificați grosimea dorită a capacului în locațiile care contează pentru aplicație și întrebați cum va fi verificată într-o secțiune de probă. O grosime nominală pe un desen este o țintă de proiectare; nu arată dacă stratul rămâne continuu în jurul unei raze strânse sau lângă o coastă. Nu există un procent universal util de copiat dintr-o broșură de foaie într-un nou design de profil.

SIMONA PMCFișa tehnică martie 2020raportează un modul de încovoiere de2.579 MPa, măsurată prinASTM D790, iar energia de impact Gardner a33 J la 23 de grade, măsurată prinASTM D5420, pentru foaia sa coextrudată PMC 1250. Exemplarele raportate au fost0,187 inci grosime, cu a10% strat capacşipână la 30% remacinat. SIMONA le etichetează caproprietăți tipice, nu specificațiile produsului. Nu sunt rezultate pentru fișa altui furnizor sau pentru un profil personalizat.Fisa tehnica SIMONA PMC 1250.

Valoarea de încovoiere raportată de SIMONA utilizează ASTM D790.ISO 178 este un exemplu separata unei metode de măsurare a proprietăților de încovoiere în condiții definite; nu este metoda citată pentru acea valoare de 2.579 MPa. Niciun rezultat al specimenului, prin el însuși, nu prezice cât de departe se va devia un profil instalat. Secțiunea-transversală, distribuția peretelui, deschiderea nesuportată, fixarea, sarcina și temperatura trebuie luate în considerare într-o evaluare la nivel-parte.ISO 178:2019.

Un capac acrilic poate fi ales pentru cerințele de aspect sau de intemperii. Decizia se bazează în continuare pe modul în carenote alese și piesa finităefectuează în condițiile de expunere și procesare specificate de aplicație.

Citiți numerele publicate ca punct de plecare pentru un plan de testare, nu ca tabel de acceptare pentru o piesă nouă. Un modul de încovoiere măsurat pe o probă definită descrie acea probă în conformitate cu metoda respectivă. Răspunsul la îndoire a profilului depinde, de asemenea, de locul în care se află materialul în secțiunea transversală-și de modul în care este susținută piesa instalată. De asemenea, rezultatul impactului Gardner de la SIMONA nu ar trebui să fie transformat într-o afirmație că un colț găurit, o caracteristică de închidere subțire sau o margine fixată va supraviețui unui impact specificat. Definiți pozițiile de încărcare și impact pe proiectul real înainte de a selecta verificări reprezentative.

Când comparați materialele candidate, păstrați metoda de testare și condițiile specimenului lângă fiecare rezultat. Rezultatele obținute din diferite forme de secțiune, grosimi, temperaturi sau istorice de condiționare pot răspunde la diferite întrebări chiar și atunci când unitățile lor se potrivesc. Dacă cumpărătorul are ca bază un profil ABS actual, comparați-l cu un profil limitat de probă utilizând o metodă la nivel de piese-consimțită și aceleași condiții de instalare. Comparația ar trebui să raporteze ceea ce s-a schimbat în piesa finită, mai degrabă decât să presupună că valoarea unei foi publicate prezice diferența.

Prezența a două straturi nu stabilește o lipire adecvată pentru fiecare combinație de rășini și condiție de utilizare. Identificați gradele ABS și PMMA, dacă este propus un strat intermediar și modul în care furnizorul intenționează să evalueze interfața.

Folosiți mostre reprezentative pentru procesul și geometria dorită. Este posibil ca un eșantion plat să nu capteze cerințele la un colț al profilului, marginea tăiată sau punct de fixare. Înainte de testare, convineți asupra locațiilor probei, asupra procedurii de condiționare, asupra metodei de testare, asupra descrierea defecțiunii și asupra criteriului de acceptare. Înregistrați unde începe separarea și dacă defecțiunea are loc la interfață sau în interiorul unui strat, inclusiv după pașii de găurire sau de fixare preconizați, dacă este cazul. Exemplele de foi publicate nu oferă o singură valoare de aderență care poate fi transferată la fiecare profil.Glosar PLEXIGLAS.

O verificare a interfeței necesită un specimen care poate fi de fapt pregătit și evaluat din secțiunea aleasă. O măsurare în stil-peeling poate fi practică pe o zonă accesibilă, relativ plată, dar nepotrivită pentru un canal închis mic sau o buză curbă îngustă. Acordați cu furnizorul metoda și pregătirea specimenului pentru fiecare caracteristică critică, în loc să numiți un test fără a confirma că poate fi efectuat pe profil. Înregistrați revizuirea desenului, gradele de rășină și locația probei cu observația, astfel încât o schimbare a materialelor sau a sculelor să nu fie confundată cu o schimbare a performanței testului.

Inspectați după operațiunile pe care clientul le va efectua. Tăierea poate expune interfața de la capătul piesei; găurirea și elementele de fixare introduc solicitări locale; îndoirea poate solicita o suprafață acoperită diferit de o secțiune dreaptă. Prin urmare, un eșantion-extrudat care pare intact răspunde la o întrebare mai restrânsă decât o componentă terminată, instalată. Dacă interfața se deschide într-o locație de tăiere sau de fixare, documentați locația respectivă și condițiile de fabricație înainte de a schimba planul de acceptare sau construcția.

O foaie coextrudată plată și un profil profilat sunt produse diferite. Plaskolite descrie foile ABS cu capac-acrilic destinate termoformarii.

Un profil poate avea în schimb nervuri, canale, colțuri strânse, pereți inegali și lungimi lungi nesusținute. Aceste caracteristici afectează locul unde trebuie inspectată acoperirea capacului și potrivirea dimensională.Broșură Plaskolite ABS.

Solicitați o-secțiune transversală care să arate locația și grosimea propusă a capacului. Inspectați piesele de probă la colțurile critice, pereții subțiri, capete tăiate și zonele care urmează să fie găurite, îndoite sau fixate. a lui Dachangpagină de profil complex din plasticilustrează tipurile de secțiuni modelate relevante pentru acea discuție; o facenufurnizați rezultatele testelor profilului ABS/PMMA.

Încercarea ar trebui să arate, de asemenea, că secțiunea completă poate fi produsă în mod consecvent, mai degrabă decât doar că cele două topituri pot fi combinate. O nervură, un canal sau un perete asimetric modifică cantitatea de material necesară în diferite părți ale matriței. După ce profilul părăsește matrița, dimensionarea și răcirea stabilesc geometria utilizabilă. Acoperirea stratului, dimensiunile generale și dreptatea trebuie, prin urmare, verificate pe lungimile de tăiere identificate după perioada de răcire și condiționare convenită. Acestea sunt întrebări pentru o încercare a matriței și calităților propuse, nu proprietăți stabilite prin termenul general „coextruziune”.

Verificările dimensionale ar trebui să acopere atât secțiunea, cât și lungimea finită în condițiile de măsurare stabilite. a lui DachangGhid de deformare a profilului ABSdistinge arcul de răsucire și necesită o durată de măsurare declarată și o metodă de sprijin. Acest ghid ajută la definirea unui control; nu este un rezultat de testare pentru un profil ABS/PMMA.

Pentru o parte lungă, specificați care față sau datum controlează dreptatea, lungimea pe care se măsoară arcul sau răsucirea și modul în care piesa este susținută în timpul inspecției. O citire făcută imediat după tăiere poate diferi de cea făcută după condiționare sau expediere. Dacă un canal sau un clip de împerechere este constrângerea reală, includeți o verificare a potrivirii cu componenta de împerechere. O secțiune care trece de măsurarea lățimii poate eșua totuși asamblarea dacă răsucirea locală, forma colțului sau o față de îmbinare acoperită își schimbă potrivirea.

Începeți cu condițiile cu care se va confrunta piesa finită. Definiți un eșantion reprezentativ, o metodă și un criteriu de acceptare pentru fiecare cerință aplicabilă:

Nu faceți din fiecare rând un program de laborator obligatoriu. Selectați cecurile din cerințele reale ale serviciului și înregistrați motivul pentru includerea sau excluderea fiecăreia. Pentru un ornament decorativ de interior, calitatea vizibilă a suprafeței și potrivirea asamblarii pot fi mai relevante decât un program de intemperii în aer liber. Pentru un profil exterior expus, planul de intemperii trebuie să reflecte fețele expuse și modificările care ar face piesa inacceptabilă. Niciun caz nu înlătură necesitatea verificării interfeței și a dimensiunilor construcției propuse.

Pentru intemperii, ISO 4892-2:2013 specifică metode de expunere de laborator care utilizează lumina cu arc xenon în prezența umidității pentru a reproduce aspectele expunerii la lumina zilei. Raportați condițiile de expunere și modificările măsurate. Numai orele de expunere nu stabilesc o durată de viață în aer liber.ISO 4892-2:2013.

Verificați post-procesarea, precum și piesa-extrudată. EGR avertizează că uleiurile de tăierepoate provoca cracarea foliei sale Zenoloy 2000 cu capac acrilic-ABS. Acesta este un avertisment pentru acel produs, nu o dovadă că fiecare construcție ABS/PMMA răspunde identic. Evaluați etapele de fabricație și substanțele chimice destinate claselor selectate.Ghid de produs EGR Zenoloy 2000.

Scrieți criteriile de acceptare înainte de a vedea rezultatul testului. Specificați ce suprafețe pot prezenta defecte cosmetice, ce dimensiuni controlează ansamblul, ce constituie o separare inacceptabilă și dacă piesa testată trebuie să păstreze proprietățile mecanice sau de aspect după expunere. Identificați numărul și locațiile probelor cu furnizorul. O singură fotografie în secțiune transversală atractivă-poate arăta aranjamentul dorit, dar nu poate înlocui rezultatele din locațiile relevante și lungimile finite.

În primul rând, examinați fezabilitatea din desen și condițiile de service. Furnizorul are nevoie de suficiente informații pentru a propune clase, o aranjare a straturilor și un concept de matriță. În această etapă, rezultatul este o construcție propusă și o listă de întrebări deschise. Nu este aprobarea combinației de materiale pentru aplicația finită.

În continuare, obțineți profile de probă realizate cu materiale și scule identificate. Examinați-secțiunile transversale din locațiile cele mai susceptibile de a provoca acoperirea plafonului și măsurați lungimile condiționate folosind date și suporturi convenite. Efectuați verificările aplicabile de interfață, fabricație, asamblare și expunere. Păstrați mostrele eșuate și înregistrați locațiile lor; o încercare eșuată poate dezvălui dacă următoarea revizuire ar trebui să abordeze notele, plasarea capacului, geometria secțiunii sau procesarea.

În cele din urmă, aprobați o revizuire definită numai atunci când rezultatele convenite îndeplinesc criteriile părții. Înregistrați împreună desenul, gradele de rășină, aranjarea stratului, condițiile de încercare și rezultatele acceptării. Dacă oricare dintre aceste intrări se modifică pentru producție, determinați ce verificări trebuie repetate. Acest lucru evită tratarea aprobării unui exemplar ca o aprobare generală pentru fiecare grad sau secțiune care ar putea fi descrisă ca ABS cu capac-acrilic.

Pentru o discuție privind fezabilitatea furnizorului, pregătiți desenul, suprafața expusă și locațiile prevăzute pentru capac, mediul de operare, încărcăturile, etapele de fabricație, aspectul țintei, cantitatea anuală și criteriile de acceptare. a lui Dachangco-pagină de profil extrudatălistează PMMA + ABS printre combinațiile sale de materiale. Lista respectivă nu specifică clasele, grosimea capacului sau rezultatele testelor pentru partea dvs. Folosește-l pe Dachangformular de solicitaresă depună desenul și să solicite o revizuire a fezabilității calităților, geometriei și aranjamentului straturilor propuse.