VistaMed oferă o gamă largă de soluții de extrudare tehnică pentru a furniza componenta optimă pentru îmbrăcăminte pentru dispozitivul de livrare sau acces minim.
Materialele metalice precum bobine, hipotuburi, sârmă și chiar materiale polimerice pot fi acoperite cu o serie de materiale termoplastice. VistaMed poate jacheta lungimi discrete, precum și oferă jacketing continuu. Lungimile discrete pot avea un OD conic sau pot avea un OD constant, în timp ce procesul de jacketing continuu va avea un OD constant. Extrudarea peste jacketing permite aplicarea unui strat exterior de plastic pe un hipotub, bobină, sârmă sau material plastic existent.
Procesul implică un sistem care va alege și alimenta piesele metalice prin intermediul capului de extrudare. Înainte de a intra în capul matriței, piesele metalice sunt expuse la căldură pentru a promova aderența la substrat. Preîncălzirea pieselor metalice previne tensiunile care pot apărea în sacou datorită răcirii premature a plasticului fierbinte din partea metalică relativ rece. În cazul unor piese metalice mici, acest lucru se poate realiza folosind o rezistență de joasă tensiune aplicată între două role metalice izolate corespunzător așezate chiar înainte ca partea metalică să intre în capul transversal. Când folosiți piese metalice cu diametru mai mare și pentru operațiuni secundare de jacketing, preîncălzirea se poate face fie cu o flacără de gaz, fie cu un tunel de preîncălzire IR.
De-a lungul anilor au fost luate mai multe metode pentru a îndrepta sârmă înainte de a intra în cap. Cele două metode utilizate pe scară largă sunt metoda de îndreptare a stilului „roll” și metoda de îndreptare a stilului „rotativ”. Metoda rotativă este cea mai bună metodă de a îndrepta sârmă, dar este foarte scumpă de implementat și va fi cea mai lentă metodă. În cazul metodei de îndreptare a rolei, firul este obligat să navigheze pe un curs în jurul rulmenților. Firul este îndoit peste punctul său elastic și apoi redirecționat către o stare îndreptată. Cu stilul rotativ, rolele de îndreptare se rotesc în jurul sârmei, în timp ce este tras prin dispozitiv. Viteza și direcția de rotație a rulourilor, precum și viteza de avans și tensiunea aplicată pe fir trebuie să fie controlate cu atenție pentru a obține rezultate bune. Pe de altă parte, îndreptoarele cu rolă pot fi configurate cu mai multe planuri care pot produce aceleași rezultate ale unui indreptător rotativ, dar sunt mai puțin costisitoare, ușor de configurat și, în funcție de selecția rulmentului, pot fi operate cu viteze la mii de metri pe minut. Câteva considerente generale care trebuie luate:
Sârmele trebuie să circule cât mai mult în linie posibilă atunci când sunt „plătite” de la bobină, bobină sau bobină și, deși dispozitivul de îndreptare.
Pe măsură ce valoarea de tracțiune a sârmei se apropie de 300 ksi, un dispozitiv de îndreptare în stil „rulou” este mai mic
Firul trebuie să fie „tras” întotdeauna prin dispozitivul de îndreptare, cu o tensiune spate permisă chiar.
Forța de tracțiune aplicată trebuie să fie cât mai consecventă.
Partea cea mai critică a extruderului de bază este șurubul și designul acestuia. Șurubul de dozare standard a fost timp de mai mulți ani șurubul standard pentru extrudarea jachetei. Acest șurub are o tranziție foarte rapidă care are loc în ¼ de zbor al șurubului. Are o secțiune de alimentare profundă care transportă peleții și topirea parțială în zona de dozare. Proiectarea standard necesită ca secțiunea de alimentare să fie ¾ din lungimea totală a șurubului, cu restul de ¼ servind ca secțiune de contorizare. Secțiunea de dozare este cea mai critică zonă a șurubului, deoarece acționează ca o pompă și este, de asemenea, regiunea în care se aplică forfecarea pe material pentru a prepara o topire omogenă. Se recomandă ca șurubul să aibă o secțiune lungă, de adâncime, pentru a îmbunătăți acțiunea de omogenizare.
Capul transversal servește ca piesă de tranziție între extruder și matriță și sprijină vârful ghidajului și matrița. Oferă o cale de curgere pentru topire, deoarece iese din extruder și se rotește în direcția de deplasare a sârmei. Traversarea convențională pentru cablurile de sârmă este setată la 90 de grade la extruder. Unele modele mai noi au setat crucea la 30 de grade. Revendicările pentru acest proiect ulterior sunt un flux mai eficient și mai puține șanse ca materialul să se închidă și să se degradeze. Indiferent de capul folosit, trecerea trebuie să fie simplificată și șlefuită.
Există două tipuri diferite de scule pentru matrițe utilizate pentru acoperirea pieselor metalice, (1) Acoperirea jachetei și (2) acoperirea sub presiune. În uneltele de acoperire a jachetei, topirea polimerului nu atinge partea metalică interioară decât imediat înainte de buzele matriței. În acoperirea cu presiune, topita contactează partea interioară de metal cu mult înainte de a ajunge la buzele matriței; acest lucru se realizează la presiuni mari pentru a asigura o bună aderență între cele două materiale. Dacă este necesar un contact intim sau adeziune între noul strat și sârma existentă, se utilizează unelte sub presiune. Dacă adeziunea nu este dorită / necesară, în schimb se utilizează unelte pentru jacketing.
Toate părțile metalice acoperite termoplastic sunt răcite după ieșirea din capătul matriței, fie prin trecerea unui rezervor de apă, fie printr-o ștergătoare de aer. Este necesar un timp suficient de răcire pentru a permite răcirea produsului acoperit fără denaturarea sacoului.