Uscarea materialelor plastice
Materiale plasticeconțin grupări higroscopice cum ar fi amidă, ester, eter și cianura în structura lor moleculară, dându-le tendința de a absorbi umiditatea. Această absorbție a umidității are ca rezultat grade diferite de conținut de apă. Când umiditatea depășește un anumit nivel, în produs vor apărea defecte precum dungi argintii, pori de contracție și bule, iar materialul se va degrada.
Materialele plastice care absorb ușor umiditatea includ PA, PC, PMMA, PET, PSF (PSU), PPO și ABS. În principiu, aceste materiale ar trebui să fie uscate înainte de turnare. Condițiile de uscare variază în funcție de plastic; Tabelul 2-1 prezintă condițiile de uscare pentru materialele plastice comune.
Există multe metode de uscare a materialelor plastice, cum ar fi uscare cu aer cald circulant, uscare cu încălzire cu infraroșu, uscare cu încălzire în vid și uscare cu flux de aer.
Trebuie remarcat faptul că materialul uscat trebuie protejat de re{0}}reabsorbția umidității. Tabelul 2-2 arată conținutul de umiditate permis al materialelor plastice comune înainte de turnare.
Preîncălzirea inserțiilor
Deoarece materialele plastice și metalele au proprietăți termice semnificativ diferite,-materialele plastice au o conductivitate termică mai mică, un coeficient mai mare de dilatare liniară și o rată de contracție mai mare, în timp ce metalele au o rată de contracție mai mică-produsele din plastic cu inserții metalice sunt predispuse la crăpare în jurul inserțiilor, ceea ce duce la o rezistență mai mică a produsului.
Pentru a rezolva această problemă, grosimea plasticului din jurul inserției ar trebui mărită în timpul proiectării produselor din plastic. Preîncălzirea inserției metalice în timpul prelucrării reduce diferența de temperatură dintre plasticul topit și inserția metalică, încetinind răcirea plasticului din jurul inserției și asigurând o contracție mai uniformă, prevenind astfel stresul intern excesiv în jurul inserției.
Preîncălzirea inserțiilor depinde de proprietățile plasticului, de dimensiunea și tipul inserției. Pentru materialele plastice cu lanțuri moleculare rigide, cum ar fi PC, PS, PSF și PPO, preîncălzirea este necesară atunci când sunt prezente inserții. Cu toate acestea, pentru materialele plastice cu lanțuri moleculare flexibile și inserții mici, este posibil să nu fie necesară preîncălzirea.
Temperatura generală de preîncălzire pentru inserții este de 110-130 de grade, dar pentru materiale precum aluminiul și cuprul, poate fi crescută la 150 de grade.
Alegerea agentului de eliberare
Pentru anumite produse din plastic cu structuri complexe de eliberare, un agent de degajare trebuie pulverizat pe miezul matriței în timpul turnării prin injecție pentru a facilita ejectarea lină a produsului din plastic din miezul matriței.
Agenții de eliberare tradiționali includ stearat de zinc, ulei alb și ulei de silicon. Stearatul de zinc poate fi utilizat pe majoritatea materialelor plastice, cu excepția poliamidelor. Uleiul alb este mai eficient ca agent de eliberare pentru poliamide. Uleiul de silicon este eficient, dar incomod de utilizat.
