Condiții tehnice pentru turnare prin injecție cu-lucire ridicată, fără sudură
★Tehnologie de turnare prin injecție cu-lucire ridicată
★Exemple de defecte și îmbunătățiri în turnarea prin injecție cu{0}}lucire ridicată, fără sudură
Principiul tehnologiei de turnare prin injecție cu luciu ridicat, fără sudură
Turnare prin injecție cu-lucire ridicată, fără-marcă (formare cu ciclu rapid de căldură, RHCM), cunoscută și sub numele de încălzire și răcire rapidăturnare prin injecție, turnare prin injecție cu temperatură variabilă sau turnare prin injecție fără-lucire-vopsea cu luciu ridicat (denumită turnare prin injecție cu-lucire ridicată, fără semn-în această carte), este o metodă care utilizează apă supraîncălzită la temperatură înaltă-(abur) pentru a încălzi matrița și pentru a răci forma-la temperatură scăzută a apei. Suprafața matriței este încălzită rapid la peste temperatura de tranziție sticloasă a plasticului folosind apă supraîncălzită de 180 de grade (abur), iar apoi plasticul topit este injectat rapid în cavitatea matriței.
După ce cavitatea matriței este umplută, apa rece este utilizată imediat ca mediu de răcire pentru a răci rapid matrița, determinând o scădere rapidă a temperaturii suprafeței matriței, modificând astfel caracteristicile suprafeței piesei din plastic și rezultând piese din plastic cu o calitate a suprafeței extrem de ridicată. Fluxul procesului de turnare prin injecție cu-lucire ridicată, fără semne-este prezentat în figură.
Piesele din plastic turnate prin injecție, fără sudură, lucioase-sunt în mare parte „fără-vopsea”. „Fără vopsea-” înseamnă că piesele din plastic nu necesită vopsire după turnare; un singur proces de turnare prin injecție realizează în mod direct aspectul „lucios” necesar suprafețelor vopsite. Acesta este un produs cu adevărat ecologic, cu conținut scăzut de-VOC (compuși organici volatili) și, prin urmare, este utilizat pe scară largă în produse precum carcasele aparatelor de aer condiționat, părțile decorative ale televizorului, mânerele frigiderului, grilele auto și ornamentele interioare și exterioare ale autovehiculelor.
În comparație cu turnarea prin injecție tradițională, turnarea prin injecție cu-lucire ridicată oferă multe avantaje, inclusiv:
Elimina liniile de sudura de pe suprafata produsului;
01
Elimină dungile argintii și urmele de curgere; chiar și cu materiale armate-fibră de sticlă, previne în mare măsură apariția fibrelor expuse;
02
Procesul este ecologic, iar finisarea suprafeței produsului poate atinge un nivel de oglindă-, evitând poluarea mediului cauzată de procesele de vopsire post-turnare;
03
Datorită fluidității bune a topiturii, îmbunătățește semnificativ calitatea turnării pereților și nervurilor subțiri, crescând astfel rata de trecere a produsului.
04
Selecție de oțel pentru matrițe de injecție fără sudură, lucioase
Principalii factori care afectează matrițele de injecție cu-lucire ridicată, fără pete-includ selecția și prelucrarea materialelor matriței, proiectarea canalelor de răcire ale matriței și controlul temperaturii. Printre acestea, selectarea materialelor de matriță este o parte crucială a realizării procesului rapid de încălzire și răcire. Formele de injecție cu-lucire ridicată, fără pete-au următoarele cerințe pentru oțel:
În primul rând, canalele de apă de răcire din matrițele de injecție fără sudură, lucioase, sunt foarte aproape de cavitatea matriței, ceea ce le face deosebit de susceptibile la crăpare. Prin urmare, oțelul trebuie să aibă o duritate suficient de mare.
În primul rând, canalele de apă de răcire din matrițele de injecție fără sudură, lucioase, sunt foarte aproape de cavitatea matriței, ceea ce le face deosebit de susceptibile la crăpare. Prin urmare, oțelul trebuie să aibă o duritate suficient de mare.
În al treilea rând, deoarece matrița este supusă stresului termic alternativ de la răcirea și încălzirea rapidă în timpul turnării prin injecție, piesele matriței sunt predispuse la fisurare. În cele mai multe cazuri, canalele de apă de răcire sunt corodate mai întâi, producând microfisuri, care apoi se extind din cauza stresului de producție, ducând în cele din urmă la fisurarea pieselor matriței.
Prin urmare, matrițele de injecție fără sudură, cu luciu ridicat, necesită oțel de matriță cu duritate ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la oboseală termică, conductivitate termică bună și un coeficient adecvat de dilatare termică.
Pentru a îndeplini cerințele pentru oțel de turnare prin injecție fără sudură,-lucioasă, am rezumat și experiența mai multor tehnicieni cu experiență, care este prezentată mai jos.
Oțel matriță S136 de la ASSAB (oțel suedez)
Acest tip de oțel de matriță este rafinat prin metoda de retopire a zgurii (ESR), rezultând o microstructură pură și fină. Posedă rezistență excelentă la coroziune, lustruire excelentă, rezistență excelentă la uzură, întărire excelentă și duritate și ductilitate excelente. Fracțiile de masă ale elementelor din această calitate de oțel pentru matriță sunt: C (0,38%), Si (0,8%), Mn (0,5%), Cr (13,6%), P (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.
NAK80, un oțel din plastic cu finisaj înalt-oglindă- de la Daido Steel Co., Ltd. din Japonia.
Numele mărcii NAK provine din adăugarea de nichel (Ni), aluminiu (Al) și cupru (Cu, din cuvântul german Kupfer) la oțel. Primele litere ale acestor trei elemente de aliere au fost combinate pentru a forma „NAK”. Deoarece NAK80 a fost dezvoltat în 1980, a fost numit „NAK80” după anul de origine. De peste patruzeci de ani, acest tip de oțel a fost cel mai bine vândut produs-din industrie. Fracțiile de masă ale elementelor din oțelul NAK80 sunt: C (0,15%), Ni (3,0%), Al (1,00%), Cu (1,00%), Si (0,30%), Mn (1,50%), Mo (0,30%) și Cr (0,30%). Oțelul NAK80 are o prelucrabilitate excelentă a finisajului în oglindă (slefuire și lustruire ușoară), este pre-întărit (nu este necesar tratament termic), are rezistență ridicată la uzură (duritate mare), prelucrabilitate bună (tăiere ușoară), sudabilitate bună și este potrivit pentru design estetic (gravare ușoară). A fost în mod constant unul dintre oțelurile de turnare preferate pentru turnarea prin injecție fără sudură,-înaltă.
În ultimii ani, compania japoneza Daido Steel Co., Ltd. a dezvoltat PAT868S, un oțel special-format din plastic de înaltă performanță. Compoziția elementară este păstrată confidențială, dar este o versiune îmbunătățită a originalului SKD61. Prin topire specială, combină avantajele a 42 de tipuri de oțel inoxidabil și oțel H13 pentru prelucrare la cald, având în același timp o rezistență ridicată și proprietăți excelente de lustruire în oglindă, obținând un finisaj în oglindă de până la 10000 granulație (#10000). Este rezistent la rugină-și ușor de întreținut; are aceeași duritate ca SKD61, prevenind eficient fisurarea; și, în comparație cu PAT868, atinge o duritate mai mare (53 HRC), cu o duritate furnizată mai mică sau egală cu 229 HB și o rezistență la uzură și o întărire mai bune. Prin urmare, PAT868S este potrivit pentru producția pe termen lung-de structuri complexe și matrițe de injecție din plastic cu-suprafață-cu finisare înaltă, piese interioare de matriță, inserții, știfturi de ejectare unghiulare și mecanisme de glisare (mecanisme de tragere a miezului lateral), precum și matrițe cu-lucire înaltă și matrițe-{-lucioase23} electrice fără marcaj.