Materialele plastice pot fi rășină pură sau un amestec cu diverși aditivi. Rășina acționează ca un liant. Aditivii sunt utilizați pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice ale rășinii pure, pentru a îmbunătăți performanța de procesare sau pentru a economisi rășina.
Prin urmare, cele mai elementare proprietăți fizice și chimice ale materialelor plastice sunt determinate de proprietățile rășinilor. Rășina poate fi împărțită în rășină naturală și rășină artificială, aceasta din urmă fiind numită și rășină sintetică.
Rășinile sunt polimeri, care au structuri moleculare interne și externe unice. Structura internă a polimerului determină cele mai elementare proprietăți fizice și chimice ale polimerului; Structura externă a polimerului determină procesabilitatea și proprietățile fizice și mecanice ale polimerului.
Polimerii pot fi împărțiți în necristalini (amorfi), semicristalini și cristalini în funcție de structura și morfologia dintre lanțuri după solidificare. Prin urmare, există și materiale plastice amorfe și cristaline.
În timpul solidificării materialelor plastice cristaline, are loc un proces de la nucleul de cristal la granul de cristal, formând o anumită stare a corpului. De exemplu, PE, PP, PA, POM etc. sunt cristaline.
Când materialele plastice amorfe se solidifică, procesul de creștere fără nucleu de cristal și boabe este doar „înghețarea” lanțurilor macromoleculare libere, cum ar fi PS, PVC, PMMA, PC etc.
În funcție de reflectarea materialelor sale plastice asupra acțiunii termice, acesta poate fi împărțit în materiale plastice termoplastice și termorigide. Materialele plastice termoplastice se caracterizează prin înmuiere când sunt încălzite și revin la solid când sunt răcite. Acest proces reversibil poate fi repetat de multe ori. Cum ar fi PS, PVC, PA, PP, POM etc; Plasticul termorigid se caracterizează prin faptul că se poate transforma într-o topitură de plastic la o anumită temperatură. Cu toate acestea, dacă temperatura continuă să crească, polimerul intern se va întări datorită reticularii dacă timpul de încălzire este prelungit. Nu mai poate fi înmuiat la starea inițială prin încălzire și nu poate fi procesat în mod repetat. Cum ar fi epoxidic, furan, amino, fenolic etc.
Umplutură comună
Umpluturi obișnuite pentru materialele de turnare prin injecție includ umpluturi generale, materiale de umplutură metalice, materiale de umplutură organice, materiale de umplutură cu fibre scurte și materiale de umplutură cu fibre lungi. Adăugarea acestor materiale de umplutură poate reduce costul produselor de turnare prin injecție și poate îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice, proprietățile chimice și proprietățile fotoelectrice prin creșterea beneficiilor economice; Poate îmbunătăți proprietățile de procesare, proprietatea reologică, poate reduce vâscozitatea și poate îmbunătăți dispersia.
Materialele de umplutură obișnuite includ calcar, carbonat de calciu, talc, silicat de calciu, mica, hidroxid de aluminiu, sulfat de calciu și produse agricole și secundare.
Umpluturile organice sunt principalele materiale de umplutură în produsele din plastic în prezent, inclusiv materiale naturale și materiale sintetice, inclusiv lemn, făină de lemn, coajă de Hu Nu, celuloză vegetală de bumbac etc; Materialele sintetice includ celuloza reciclată, inclusiv: țesătură artificială, fibră de poliacrilonitril, fibră de nailon, fibră de poliester etc.
Unele materiale de umplutură adăugate la materialele de turnare prin injecție trebuie tratate cu modificatori de suprafață. Procesul de tratare urmează teoria chimiei interfeței, teoria umezirii umpluturii și a suprafeței polimerului, teoria interacțiunii acid-bază și teoria amestecării, care conferă materialelor unele proprietăți excelente.
În prezent, modificatorii de suprafață utilizați în mod obișnuit includ agent de cuplare silan, agent de cuplare titanat, agent de tratare cu siliciu organic etc. Când acești modificatori de suprafață sunt adăugați, eficiența umpluturii poate fi îmbunătățită în continuare.