Metoda de producție a produsului profilat extrudat din plastic
Stoarcerea este metoda de extrudare în spirală utilizată pentru a extruda continuu materialul plastic.
Formați materialul topit într-o formă asemănătoare țaglei forțându-l prin matrița capului mașinii după ce a fost stors din butoi.
Dispozitivul de tragere îndepărtează în mod constant produsul format din matriță în timpul procesului de formare la rece pentru a produce rezultatul dorit.
Este necesar un control strict și supraveghere a procesului de extrudare pentru a produce profile cu aspect exterior și calitate interioară acceptabile.
Amestecul, temperatura de turnare, viteza șurubului și răcirea, presiunea de extrudare, răcirea și modelarea etc. sunt factori importanți.
Rășina PVC și proporția de ingrediente sunt adăugate la mixerul încălzit mai întâi în procesul de amestecare, apoi se amestecă rapid.
120 de grade este temperatura de amestecare. Se adaugă într-un mixer rece și se rotește la aproximativ 45 de grade după ce a fost amestecat uniform.
Scoateți amestecul de pulbere pentru o utilizare ulterioară; este liber și curge ușor. Menținerea controlului asupra temperaturii este esențială în timpul amestecării.
Este mai probabil ca materialul să adere, să se aglomereze și să sufere o plastificare neuniformă dacă este ridicat.
Este un gol fantastic. Ca rezultat, temperatura finală a amestecării la temperatură înaltă este adesea între 115 și 120 de grade, iar perioada de agitare este oarecum lungă.
Punctul de descărcare al amestecului rece este de 45 de grade după zece până la cincisprezece minute.
Plastificarea și fluxul de topire a materialelor plastice sunt influențate semnificativ de temperatura la care se formează extrudarea.
Garnitura extrudată din plastic pvc și calitatea producției de plasticizare a materiei prime sunt direct legate între ele.
Temperaturile cilindrului și matriței
Este necesar un control strict, deoarece temperatura de descompunere a PVC-ului și temperatura procesului sunt destul de asemănătoare.
Pentru a extrage materialul din starea de fază solidă, controlul temperaturii extruderului este adesea realizat prin reglarea temperaturii de la secțiunea de alimentare a cilindrului de material la secțiunea de extrudare.
Pentru a îmbunătăți plasticitatea materialului, pulberea sau particulele se topesc încet. Ajustările de temperatură pentru fiecare secțiune trebuie făcute în conformitate cu cerințele procesului de extrudare.
Se decide analizând specificațiile mașinii, proprietățile de prelucrare a materialului ale rețetei și standardele de calitate ale produsului. Temperatura la care se formează extrudarea se referă în general la temperatura la care plasticul se topește, care este influențată în mare parte de temperaturile cilindrului și ale șurubului.
Termocuplurile sunt utilizate pentru testarea și controlul de bază, care implică de obicei estimarea temperaturii de topire din temperatura carcasei. În uz chiar acum
Temperatura secțiunii de alimentare în timpul extrudării cu două șuruburi este mai mare decât temperatura de topire a rășinii. Secțiunile pentru hrănire și compresie
Câmpul de temperatură are de obicei o caracteristică în formă de șa în zonele de evacuare și omogenizare.
Turnarea prin extrudare este influențată semnificativ de temperatura duzei. Este important să mențineți temperatura capului într-un interval adecvat.
Este posibil să se obțină calități mecanice și estetice îmbunătățite, limitând în același timp expansiunea orificiului de topire.
Temperatura cilindrului
170-180 grade este temperatura de extrudare
Formula indică faptul că materialul PVC este predispus la crăpare și are un punct de topire ridicat.
Forma frontală de perforare are un interval de temperatură maxim de 190-210 grade.
Obțineți un CustomPVC din plastic extrudat CotațieAstăzi!
tel:+86-13532547483
wechat:13532547483
e-mail:ken@euson.cn
skype:live:.cid.b7535cb602223e9b
adresa: provincia Guangdong, orașul Dongguan, China