Specificații profile pvc extrudate
Material: PVC
Culoare: Număr de culoare Pantone
Inaltime: 28 mm
Latime: 40 mm
Grosime: 1,5 mm
Greutate: 160 g/metru
Proiectarea formulei din plastic PVC
Rășina pură de clorură de polivinil (PVC) este un fel de polimer polar puternic, iar forța sa intermoleculară este mare, ceea ce duce la o temperatură ridicată de înmuiere și la temperatura de topire a PVC-ului. În general, este nevoie de 160 ~ 210 de grade pentru a procesa. În plus, gruparea de clor substituită conținută în molecula de PVC duce cu ușurință la reacția de dehidroclorurare a rășinii PVC, determinând astfel reacția de degradare a PVC-ului. Prin urmare, PVC-ul este extrem de instabil la încălzire, iar creșterea temperaturii va promova foarte mult reacția de dehidroclorurare a PVC-ului. PVC-ul pur începe reacția de dehidroclorurare la 120 de grade, ducând astfel la degradarea PVC-ului.
Având în vedere cele două defecte de mai sus, aditivii trebuie adăugați în prelucrarea PVC-ului, astfel încât să se facă diverse produse moi, dure, transparente, bune de izolare electrică, spumă și alte produse care să răspundă nevoilor oamenilor. Atunci când selectăm varietatea și doza de aditivi, trebuie să luăm în considerare în mod cuprinzător diverși factori, cum ar fi proprietățile fizico-chimice, proprietățile de curgere și proprietățile de turnare și, în final, să stabilim o formulă ideală.
Când PVC-ul este procesat la temperatură ridicată, este ușor să se elibereze HCI și să formeze o structură instabilă de polienă. În același timp, HCI are efect autocatalitic și va degrada și mai mult PVC. În plus, prezența oxigenului sau prezența fierului, aluminiului, zincului, staniului, cuprului și cadmiului plasmei va cataliza degradarea PVC-ului și va accelera îmbătrânirea acestuia. Prin urmare, vor exista diverse fenomene nedorite în material plastic, cum ar fi decolorarea, deformarea, fisurarea, reducerea rezistenței mecanice, reducerea performanței izolației electrice și fragilizarea.
Pentru a rezolva aceste probleme, la formulare trebuie adăugați stabilizatori, în special stabilizatori termici. Stabilizatorii pentru PVC includ stabilizatori de căldură, antioxidanți, absorbanți de ultraviolete și agenți de chelare. În proiectarea formulării, diferite soiuri și cantități de stabilizatori sunt selectate în funcție de cerințele de utilizare a produsului și de cerințele procesului de procesare.
1, stabilizator de căldură
Stabilizatorul termic trebuie să fie capabil să capteze HCl autocatalitic eliberat de rășina PVC sau să reacționeze cu structura instabilă de polienă generată de rășina PVC pentru a preveni sau reduce descompunerea rășinii PVC. În general, sunt luate în considerare caracteristicile, funcțiile și cerințele de produs ale stabilizatorului termic selectat în formulă. De exemplu:
Stabilizatorii de căldură organotină au performanțe bune și sunt soiuri bune pentru produsele dure din PVC și produsele transparente, în special
Stabilizatorii epoxidici sunt de obicei utilizați ca stabilizatori auxiliari. Acest tip de stabilizator poate îmbunătăți stabilitatea luminii și căldurii atunci când este utilizat împreună cu stabilizatori de bariu, cadmiu, calciu și zinc, dar dezavantajul său este ușor de emanat. Poliolii și fosfiții organici sunt, de asemenea, utilizați ca stabilizatori auxiliari.
În ultimii ani au apărut și stabilizatori de pământuri rare și stabilizatori de hidrotalcit. Principalele caracteristici ale stabilizatorilor de pământuri rare sunt performanța excelentă de prelucrare, în timp ce hidrotalcitul este un stabilizator netoxic.
2, antioxidant
În procesul de prelucrare și utilizare, produsele din PVC vor fi oxidate de căldură și razele ultraviolete, iar degradarea sa prin oxidare este legată de generarea de radicali liberi. Principalii antioxidanți sunt terminatorii de rupere a lanțului sau eliminatorii de radicali liberi. Funcția sa principală este de a se combina cu radicalii liberi pentru a forma compuși stabili și a opri reacția în lanț. Principalul antioxidant pentru PVC este în general bisfenolul A. Există și antioxidanți auxiliari sau agenți de descompunere a peroxidului de hidrogen. Antioxidanții auxiliari pentru PVC sunt trifenil fosfit și fenildiizobutil fosfit. Combinația de antioxidanți principali și auxiliari poate exercita efect sinergic.
3, absorbant de ultraviolete
Pentru produsele din PVC utilizate în aer liber, din cauza radiațiilor ultraviolete în intervalul de lungimi de undă sensibile, moleculele de PVC devin excitate sau legăturile lor chimice sunt distruse, provocând reacția în lanț a radicalilor liberi și promovând degradarea și îmbătrânirea PVC.
UV{{0}} este utilizat în mod obișnuit în foliile agricole din PVC, cu o doză generală de 0,{2-0,5 phr. TBS, rău și OBS, care aparțin acidului salicilic, au efecte ușoare. Când sunt utilizate în combinație cu antioxidanți, aceștia vor avea un efect bun anti-îmbătrânire. Pentru produsele netransparente, în general, rezistența la intemperii este îmbunătățită prin adăugarea de dioxid de titan rutil de protecție la lumină. În acest moment, dacă se adaugă absorbant de ultraviolete, este necesară o cantitate mare, ceea ce nu este foarte rentabil.
4, Lubrifiant
Rolul lubrifiantului este de a reduce frecarea dintre polimer și echipament și frecarea internă dintre lanțurile moleculare ale polimerului. Prima se numește lubrifiere externă, iar cea de-a doua se numește lubrifiere internă. Cum ar fi ulei de silicon, parafină etc. cu lubrifiere externă, cum ar fi monogliceride, alcool stearilic și esteri cu lubrifiere internă.
Cât despre săpunurile metalice, au pe amândouă. În plus, trebuie remarcat faptul că termenul „ungere internă și externă” este doar un termen obișnuit pentru noi și nu există o limită evidentă. Unii lubrifianți joacă roluri diferite în condiții diferite, cum ar fi acidul stearic, care poate juca un rol de lubrifiere internă la temperatură scăzută sau în cantitate mică. Cu toate acestea, atunci când temperatura crește sau doza crește, rolul său de lubrifiere externă predomină treptat. Un alt caz special este stearatul de calciu, care este folosit ca lubrifiant extern atunci când este folosit singur, dar atunci când este combinat cu plumb dur și parafină, devine un lubrifiant intern pentru a promova plastificarea.
În materialele plastice PVC dure, lubrifiantul excesiv va reduce rezistența și va afecta funcționarea procesului. Pentru produsele de injectare, va avea loc peeling, mai ales lângă poartă. Pentru produsele injectabile, cantitatea totală de acid stearic și parafină este în general 0.5-1 parte; pentru produsele de extrudare, în general nu este mai mult de 1 parte.
5, Umplere
Unele materiale de umplutură anorganice sunt adăugate la PVC ca extensii pentru a reduce costurile, pentru a îmbunătăți unele proprietăți fizice și mecanice (cum ar fi duritatea, temperatura de deformare termică de proiectare a formula plasticului PVC, stabilitatea dimensională și reducerea contracției) și pentru a crește izolația electrică și rezistența la flacără. În ultimii ani, a fost un punct fierbinte de cercetare pentru a face umpluturi anorganice nano și a le aplica pe materiale plastice ca modificatori. Au fost realizate unele realizări ale cercetării, cum ar fi întărirea și întărirea PVC-ului cu nanocarbonat de calciu. Problema importantă care trebuie rezolvată este modul în care se dispersează uniform nanoprodusele în materiale plastice.
În procesul de turnare prin extrudare dură, umpluturile generale ale produselor din PVC sunt carbonatul de calciu și sulfatul de bariu. Pentru produsele turnate prin injecție, este necesar să aibă o bună fluiditate și duritate. În general, dioxidul de titan și carbonatul de calciu sunt adecvate. Conținutul de umplutură al produselor dure este mai mic de 10 phr, ceea ce are un efect redus asupra performanței produselor. În ultimii ani, pentru a reduce costurile, oamenii au făcut eforturi mari pentru a adăuga umplutură, ceea ce este nefavorabil performanței produselor.
În ceea ce privește produsele moi, adăugarea unei cantități adecvate de umplutură va face ca filmul să aibă o elasticitate bună, o suprafață netedă uscată și nu strălucitoare și să aibă avantajele unei rezistențe ridicate la căldură și deformare permanentă scăzută. Pulberea de talc, sulfatul de bariu, carbonatul de calciu, dioxidul de titan și argila sunt utilizate în mod obișnuit în formularea produselor moi. Talcul are un efect redus asupra transparenței. În producția de film, cantitatea de umplutură poate ajunge la 3 părți, ceea ce afectează performanța. cu
Atenție la finețea umpluturii, altfel este ușor să formați un bloc rigid și să spargeți plasticul. Carbonatul de calciu este adăugat în principal la cablurile auxiliare obișnuite; Argila calcinată este adăugată la stratul de izolație al cablului pentru a îmbunătăți rezistența la căldură și izolarea electrică a plasticului. În plus, trioxidul de antimoniu poate fi adăugat și la produsele moi ca umplutură pentru a îmbunătăți rezistența la flacără a produselor.
6, ignifug
Materialele plastice utilizate în materialele de construcții, electrice, automobile și avioane trebuie să aibă rezistență la flacără. În general, compușii care conțin halogen, antimoniu, bor, fosfor și azot au rezistență la flacără și pot fi utilizați ca substanțe ignifuge.
Plasticul PVC rigid are rezistență la flacără datorită conținutului ridicat de clor. Pentru cablul din PVC, peretele decorativ și pânza cortină din plastic, adăugarea de ignifug poate crește rezistența la flacără. Parafina clorurată, trioxidul de antimoniu (2-5 părți), fosfatul și alți retardanți de flacără sunt utilizate în mod obișnuit. Esterii fosfatici și plastifianții clorurati au, de asemenea, rezistență la flacără.
profile pvc extrudate imagine:
Timp de dezvoltare a sculelor/ matriței
Vă putem conforma desenului pentru a face unelte/matrițe noi pentru acesta, de obicei durează 15 zile,
și vă vom trimite eșantion pentru verificare, după ce confirmați eșantionul, putem începe
procesează comanda.
putem personaliza cutii de carton, carton, cutii din lemn, paleți și hârtie pentru etichete în funcție de cerințele de ambalare ale clienților.
Termen comercial: EXW/FOB/FCA.