O listă scurtă este la fel de bună ca și dovezile din spatele ei
Cei mai buni producători de extrudare PVC nu sunt neapărat companiile cu cele mai lungi liste de materiale sau cu cele mai multe linii de extrudare. Aceștia sunt furnizorii care vă pot conecta condițiile de desen și service la un compus controlat, o matriță lucrabilă, limite de producție măsurabile și un proces de eliberare repetabil.
Această distincție contează, deoarece cele mai multe citate timpurii ascund variabilele care mai târziu provoacă probleme. Un furnizor poate include teste de matriță și corecții dimensionale în taxa de scule; altul poate stabili un preț separat pentru fiecare revizuire. Se poate cita PVC rigid stabilizat la UV-virgin; altul poate presupune un compus de uz general-cu o cantitate nedefinită de măcinare. Prețul pe metru poate arăta comparabil, în timp ce ofertele reale nu sunt.
Poziția noastră este simplă: un cumpărător nu ar trebui să acorde producție personalizată de profil PVC dintr-o listă de capabilități de site, o imagine de certificat sau un eșantion-bună. Aceste articole pot susține o decizie, dar niciunul nu dovedește că furnizorul poate păstra rezultatul convenit prin modificări materiale, pornire, producție continuă, ambalare și comenzi repetate.
Abordarea practică este de a defini mai întâi plicul de calificare, de a nota fiecare candidat în raport cu aceleași dovezi și de a elibera proiectul în etape. Cadrul de mai jos este creat pentru cumpărători OEM, manageri de aprovizionare, ingineri și echipe de calitate-furnizorilor care evaluează producătorii de extrudare PVC pentru profile personalizate în programele globale de aprovizionare.
Definiți plicul de calificare înainte de a solicita cotații comparabile
Un RFQ comparabil descrie mediul de operare și criteriile de eșec, nu numai -secțiunea transversală. Dacă doi producători de profiluri de extrudare din PVC primesc același desen, dar fac ipoteze diferite despre expunerea în aer liber, încărcările de asamblare, culoarea, conținutul reciclat sau testarea, cotațiile lor reprezintă produse diferite.
Cel puțin, RFQ trebuie să precizeze aplicația, funcția rigidă sau flexibilă, metoda de instalare, părțile de împerechere, dimensiunile critice, intervalul de temperatură, expunerea la UV și umiditate, contactul chimic, culoarea și finisajul, lungimea tăierii, volumul anual, ambalajul, piața de destinație și documentația necesară. Separatul nostruCadru de specificații pentru profil din PVCexplică modul de definire a acestor cerințe de produs înainte de a începe evaluarea furnizorilor.
Trei scenarii de aprovizionare necesită dovezi diferite:
| Scenariul proiectului | Ce ar trebui să domine evaluarea | Dovezile care contează cel mai mult |
|---|---|---|
| Profil structural sau de localizare rigid | Stabilitate dimensională, performanță la impact, dreptate, acumulare de căldură și potrivire la articulație | Raport de-dimensiuni critice, plan de testare de impact/căldură, mostre de-culori reale și măsurători-continue |
| Garnitură flexibilă, garnitură sau garnitură | Duritate, comportament la compresie, compatibilitate cu plastifianți, flexibilitate la temperatură scăzută-și risc de migrare | Identificarea compusului, intervalul de duritate, testul de îmbătrânire/compatibilitate și probele reținute |
| Coextrudare rigidă-flexibilă sau multi-coloră | Compatibilitatea materialelor, integritatea legăturii, poziția interfeței și controlul deșeurilor de pornire | Desenarea interfeței, exfolierea sau testul funcțional, istoricul încercărilor și mostrele de limită aprobate |
Aici o regulă generală eșuează adesea. Un producător care are performanțe bune pe canale rigide cu un singur material-s-ar putea să nu fie sursa potrivită pentru o etanșare moale-rigidă, chiar dacă ambele proiecte sunt descrise ca „extrudare PVC”. Un producător de co-extrudare PVC trebuie să dovedească compatibilitatea materialului, controlul interfeței și performanța aderării la construcția propusă. Să arăți că ambele materiale au rulat separat nu este suficient.
Punctajul fiecărui candidat pe aceeași bază de 100 de puncte
O fișă de punctaj furnizor este utilă numai atunci când sunt acordate puncte pentru dovezi, mai degrabă decât pentru răspunsuri sigure. Modelul de 100 de puncte de mai jos acordă 60% din punctaj pentru inginerie, materiale, proces și controale de calitate; restul de 40% acoperă conformitatea, continuitatea, riscul comercial și disciplina de lucru.
| Nu. | Criteriul de evaluare | Greutate | Dovezi-scorurilor complete |
|---|---|---|---|
| 1 | Aplicație potrivită | 10 | Profile PVC comparabile într-un mediu de service similar, cu modurile de defecțiune înțelese |
| 2 | Control compus PVC | 10 | Formulare definită sau grad, controale de culoare/aditivi, traseu COA și politică scrisă de remacinare |
| 3 | Design-pentru-examinarea fabricabilității | 8 | Revizuirea desenului identifică echilibrul peretelui, razele, secțiunile goale, caracteristicile critice și accesul la măsurători |
| 4 | Controlul și proprietatea sculelor | 7 | Termeni scrisi pentru proprietate, încercări, corecții, întreținere, stocare, modificări și transfer |
| 5 | Capacitate dimensională | 10 | Funcție-specifică acceptată de FAI și datele de producție, nu o toleranță generală |
| 6 | Controlul procesului PVC | 10 | Înregistrări controlate de pornire și rulare care acoperă variabilele care influențează fuziunea, aerisirea, răcirea și scoaterea- |
| 7 | Managementul calitatii | 8 | Certificat QMS actual, verificabil, plus proceduri relevante de inspecție, calibrare și{0}}acțiuni corective |
| 8 | Conformitatea produsului | 7 | Scopul testului se potrivește cu materialul, culoarea, grosimea, aplicația și piața de destinație reală |
| 9 | Trasabilitatea și controlul schimbărilor | 8 | Trasabilitatea lotului de la compus până la expediere, înregistrările păstrate și notificarea prealabilă a modificărilor materialelor/procesului |
| 10 | Capacitate și continuitate | 8 | Capacitate disponibilă, timp realist, plan alternativ-linie, controale de întreținere și răspuns la întrerupere |
| 11 | Costul total aterizat și termenii | 8 | Ipoteze comparabile pentru scule, MOQ, deșeuri, lucrări secundare, ambalare, transport și condiții de plată |
| 12 | Comunicare și control al proiectelor | 6 | Numit proprietar tehnic, obiective de răspuns, control al revizuirii, plan de reper și cale de escaladare |
Ca o regulă de decizie internă, un furnizor care are un punctaj de 80 sau mai mult poate continua dacă nu rămâne niciun risc de descalificare. Un scor de 65–79 necesită dovezi sau acțiuni corective înainte de aprobarea sculelor. Sub 65, cumpărătorul ar trebui să oprească în mod normal proiectul. Aceste praguri sunt un control sugerat al achizițiilor, nu un standard industrial; siguranța-programele critice sau reglementate pot necesita porți mai stricte.
Aplicați o singură regulă de dovezi pentru toți producătorii candidați: acordați puncte întregi numai pentru înregistrările actuale, parțial-relevante; acordați jumătate de puncte pentru un sistem documentat sau o înregistrare-parte comparabilă care necesită încă confirmarea proiectului; atribuiți zero atunci când răspunsul este verbal, generic, expirat sau nu poate fi urmărit până la materialul, site-ul, linia sau procesul propus. Înregistrați numele documentului, revizuirea, proprietarul și acțiunea deschisă lângă fiecare scor non-complet, astfel încât „aprobarea condiționată” să nu devină în liniște aprobarea producției.
În ecranul nostru de 12-puncte, un total de 80-puncte nu anulează un compus cu scor zero, conformitate sau poartă de transfer de scule. Dacă compusul propus nu poate îndeplini cererea, instrumentul nu poate fi transferat în ciuda dreptului de proprietate al cumpărătorului sau raportul de conformitate nu acoperă construcția efectivă, candidatul nu trece prin colectarea de puncte în altă parte. Cumpărătorul ar trebui să le marcheze ca porți de trecere/eșec înainte de a începe punctarea, deoarece adăugarea lor după sosirea cotațiilor invită la presiunea comercială pentru a trece peste riscul tehnic.
Poarta 1: Verificați compusul PVC, nu doar numele polimerului
„PVC” nu este o specificație completă a materialului. PVC rigid, PVC plastificat, PVC spumat, compuși modificați UV-, calități modificate la impact-și construcțiile co-extrudate se pot comporta foarte diferit în timpul procesării și în timpul funcționării. Producătorii calificați de extrudare din PVC rigid ar trebui să fie capabili să explice ce formulă controlează rigiditatea, impactul, rezistența la intemperii, stabilitatea termică, aspectul și procesabilitatea pentru proiect.
Traseul dovezilor ar trebui să identifice rășina sau compusul, sistemul stabilizator, acolo unde este cazul, modificatorul de impact, plastifiantul pentru produse flexibile, pigmentul sau amestecul principal de culoare, aditivii funcționali și conținutul reciclat permis. De asemenea, ar trebui să definească ce se poate schimba fără aprobarea clientului. O fișă de date generică a materialului este utilă în etapa de verificare, dar eliberarea producției ar trebui să conecteze o desemnare de material aprobată la înregistrările primite, identificarea lotului și expedițiile terminate.
Producătorii flexibili de extrudare din PVC ar trebui, de asemenea, să documenteze familia de plastifianți, fereastra de duritate, riscul de migrare sau compatibilitate și testul de temperatură joasă-sau de îmbătrânire care reflectă materialul de împerechere. O etanșare își poate îndeplini dimensiunile inițiale și totuși eșua ulterior prin pierderea prin compresie, colorare, fragilizare sau interacțiune cu plastifiant, astfel încât dovezile aprobate trebuie să urmeze compusul și ansamblul real.
Fuziunea merită o atenție specială, deoarece aspectul singur nu poate arăta dacă un compus din PVC a primit istoricul termic și de forfecare corect. Sub-procesarea poate lăsa proprietăți slab dezvoltate, în timp ce istoricul termic excesiv poate consuma stabilizarea și poate contribui la decolorare sau degradare. Într-un caz documentat, o țeavă extrudată cu pereți gros-s-a fisurat înainte de a intra în funcțiune; fuziunea slabă severă și stresul rezidual de fabricație au fost identificați ca factori care contribuie. (Grupul Madison) Acest lucru nu înseamnă că fiecare profil are nevoie de același număr de fuziune. Înseamnă că producătorul ar trebui să poată demonstra cum au fost stabilite fereastra de procesare și testele-pieselor terminate pentru formula reală.
Condiția care modifică evaluarea este culoarea și expunerea. Profilele exterioare întunecate pot absorbi mai multă căldură solară decât specimenele albe de laborator. ASTM enumeră metode și specificații separate pentru clasificarea compusului PVC, profile exterioare, rezistență la impact și acumulare de căldură, inclusiv ASTM D1784, D4726, D4495 și D4803; testul relevant depinde de produs și de utilizarea finală, nu numai de cuvântul „PVC”. (ASTM International)
Poarta 2: Faceți DFM și Termenii de instrumentare parte a ofertei tehnice
Producătorii competenți de extrudare PVC la comandă ar trebui să conteste un desen înainte de a tăia oțel. Pereții echilibrați, razele practice, tranzițiile controlate, suportul pentru secțiuni goale, accesul la răcire și o distincție clară între dimensiunile critice și cele de referință afectează probabilitatea de a obține un profil stabil.
Aceasta nu este o solicitare pentru furnizor de a reproiecta produsul fără permisiune. Este un test pentru a stabili dacă furnizorul poate prezice unde profilul se poate înclina, răsuci, scufunda, trage, distorsionează sau devine dificil de măsurat. Un răspuns util DFM marchează aceste locații pe desen și propune o alternativă controlată. Un răspuns slab spune pur și simplu că desenul este fabricabil și trece direct la o factură de scule.
Proprietatea sculelor are nevoie apoi de propria sa secțiune scrisă. Plata nu definește automat cine deține matrița, calibratoarele, instrumentele sau dispozitivele de susținere. Acordul de cumpărare ar trebui să abordeze cine plătește pentru testele de dezvoltare, câte corecții sunt incluse, cine aprobă o modificare de inginerie, cum sunt gestionate întreținerea și daunele, cât timp sunt stocate sculele și dacă cumpărătorul poate transfera toate instrumentele și fișierele tehnice către o altă sursă.
Pentru un set mai larg de întrebări comerciale și de inginerie, cele existenteLista de verificare cu nouă-întrebări pentru extruderul din plasticeste un prim ecran util. Decizia specifică PVC-este mai restrânsă: instrumentul propus-și-sistemul compus are o cale credibilă de la primul eșantion la producția repetabilă?
Poarta 3: Înlocuiți afirmațiile privind toleranța generală cu dovezi de capacitate
O promisiune de toleranță fără o metodă de măsurare nu este un control al producției. Profilele din plastic rămân sensibile la vâscozitatea materialului, echilibrul matriței, calibrarea în vid, răcirea, viteza de retragere-, tăiere, timpul după producție și dispozitivul de fixare utilizat în timpul inspecției. Buzunarele goale și pereții neuniformi se răcesc, de asemenea, diferit de secțiunile deschise, echilibrate.
Discuția potrivită cu producătorii de extrudare PVC separă cel puțin patru categorii: dimensiuni-secțiunilor transversale critice, dimensiuni ne-critice, dreptate/întorsătură și lungime de tăiere. Fiecare are nevoie de o schemă de date, condiție de inspecție, ecartament sau metodă, frecvență de eșantionare și regulă de acceptare. Limitele stricte trebuie rezervate pentru împerechere, etanșare, localizare sau caracteristici legate de-siguranță; strângerea fiecărei dimensiuni adaugă de obicei iterații de scule și costuri de inspecție fără a îmbunătăți funcționarea.
Inspecția primului articol stabilește dacă proiectul și instrumentul aprobat pot face piese conforme. Nu dovedește stabilitate pe termen lung-. Înainte de lansare, solicitați măsurători efectuate la pornire, producție constantă și mai mult de un punct din rulare. Pentru dimensiunile cu-risc ridicat, solicitați date de capacitate atunci când dimensiunea eșantionului și rezoluția măsurătorii le fac semnificative. O valoare Cpk copiată dintr-o altă parte sau calculată din prea puține piese nu este o dovadă pentru profilul tău.
Acesta este, de asemenea, punctul de a inspecta înregistrările procesului. Condițiile de topire și butoi, viteza șurubului, ieșirea, vidul de aerisire, starea matriței, setările de răcire, viteza de transport-de oprire și întreruperile liniei pot explica o schimbare dimensională sau de aspect. NoastreGhid pentru procesul de extrudare PVCmapează aceste variabile cu defecte și înregistrările pe care le poate solicita un cumpărător.
Cercetarea pe o linie de extrudare a tuburilor din PVC reală a folosit trei compuși și condiții diferite de proces pentru a modela variabilele de calitate, inclusiv greutatea pe unitate de lungime și diametrul interior și exterior. Lecția utilă de achiziții nu este că fiecare furnizor are nevoie de un geamăn digital; este că calitatea ar trebui să fie legată de intrările și ieșirile măsurabile ale procesului, mai degrabă decât de o broșură a echipamentelor. (Jurnalul Internațional de Tehnologie Avansată de Fabricare)
Poarta 4: Producător de extrudare PVC ISO 9001 Dovezi vs. Aprobarea produsului
ISO 9001 poate sprijini aprobarea furnizorilor deoarece se referă la procese controlate, informații documentate, evaluarea performanței și îmbunătățirea continuă. Nu certifică că un anumit profil PVC îndeplinește o specificație de produs ASTM, un desen al clientului sau o reglementare de utilizare finală-. ISO însuși descrie certificarea ca o confirmare independentă a unui sistem de management al calității și notează utilizarea acestuia în aprobarea furnizorilor și parteneriate internaționale. (Organizația Internațională pentru Standardizare)
Când un producător de extrudare PVC solicită certificarea ISO 9001, verificați numărul certificatului, ediția, domeniul de aplicare, site-ul acoperit, organismul de certificare, acreditarea și valabilitatea. Apoi treceți de la certificat la controalele de lucru: aprobarea-materialelor primite, calibrarea, tratarea neconformității, acțiuni corective, revizuirea documentelor, instruire, audituri interne și notificare de modificare.
Conformitatea produsului este un lanț separat de dovezi. O declarație-de materie primă, un eșantion de testat și un profil finit nu sunt interschimbabile automat. Pentru o aplicație electrică, de exemplu, confirmați că orice recunoaștere UL acoperă denumirea exactă a materialului și condițiile relevante. UL explică că Yellow Cards identifică materiale plastice recunoscute și pot fi căutate prin bazele de date; cumpărătorul trebuie încă să potrivească informațiile enumerate cu construcția propusă. (Soluții UL)
Aceeași disciplină se aplică cerințelor specifice RoHS, REACH,-contact cu alimente, clădiri, auto sau clienți-. Verificați laboratorul emitent, data raportului, materialul testat și culoarea, substanțele sau proprietățile restricționate acoperite, limita aplicabilă și dacă documentul aparține furnizorului de material, extruderului sau componentei finite. „Compliant” este o concluzie; dosarul de achiziție are nevoie de dovezile din spatele acestuia.
Poarta 5: Comparați capacitatea disponibilă și costul total aterizat
Cel mai mic preț de extrudare nu este neapărat cel mai mic cost de aprovizionare. Îndrumările pentru-costul-de-proprietate total al NIST includ costuri dincolo de prețul de achiziție, în special transportul, tarifele, termenele de livrare mai lungi, inventarul, calitatea și cheltuielile generale pentru gestionarea furnizorilor îndepărtați. (Institutul Național de Standarde și Tehnologie)
Acest principiu devine mai important atunci când se compară furnizorii din regiuni. Solicitați capacitatea disponibilă pentru echipamentele potrivite profilului, nu capacitatea totală a plăcuței de identificare în întreaga fabrică. Confirmați programul normal de producție, vârful-sezonului de încărcare, timpul de livrare compus, planul de întreținere, funcționarea economică minimă, flexibilitatea-modificării comenzii și dacă o altă linie poate accepta instrumentul. Dacă lista de candidați este încă incompletă, utilizați acest cadru pentru a alege un producător de extrudare PVC înainte de a compara capacitatea. Un al doilea extruder nu este o rezervă dacă ieșirea, designul șurubului, echipamentul din aval sau starea de calificare nu pot reproduce procesul aprobat.
Comparațiile comerciale ar trebui să normalizeze unitățile de măsură, ipotezele de rășină, culoarea, domeniul de aplicare a sculelor, cantitățile de mostre, revizuirile incluse, MOQ, operațiuni secundare, inspecție, ambalare, Incoterm, transport, taxă, termene de plată, termen de livrare și tratamentul materialului respins. Dacă un furnizor include tăiere-la-lungime, perforare, ambalare de protecție și inspecție, în timp ce altul citează un profil continuu brut, prețul unitar mai mare poate produce totuși costul instalat mai mic.
Există, de asemenea, un scenariu de timp în care decizia se inversează. Un furnizor local poate fi de preferat pentru lansări de-volum redus, schimbări de inginerie frecvente sau expunere în scădere-chiar și la un preț de conversie mai mare. O sursă calificată de peste mări poate fi mai atractivă pentru proiecte stabile și volume repetate planificate atunci când controlul sculelor, inspecția, ambalarea și inventarul de reaprovizionare sunt deja rezolvate. Cererea volatilă, modificările de inginerie nerezolvate sau un timp-țintă de recuperare mai scurt decât timpul de reaprovizionare poate inversa această alegere. Un plan sursă dublă-are sens numai atunci când costul menținerii a două procese validate este mai mic decât consecința unei întreruperi.
Eliberați furnizorul prin cinci porți de calificare
O probă aprobată ar trebui să deschidă următoarea poartă, nu să declanșeze o comandă de producție nerestricționată. O mostră demonstrează că pot fi selectate piese conforme; nu arată deșeurile necesare pentru a le obține, trecerea-la-derivare sau dacă ambalarea păstrează dreptatea în tranzit. Trei variabile devin vizibile numai după o rulare susținută și o încercare de expediere: sarcina de deșeuri, schimbarea-la-deriva de schimbare și rectitudinea după-tranzit. Următoarea secvență oferă cumpărătorilor un punct de oprire clar înainte de fiecare nou angajament.
| Poarta de calificare | Ieșire necesară | Decizie |
|---|---|---|
| 1. Ecranul documentului | RFQ finalizat, scorecard, certificate, traseul materialului și ipotezele comerciale | Lista scurtă sau respingere |
| 2. Revizuire tehnică | Desen marcat, răspuns DFM, plan de testare, propunere de instrumente și matrice de responsabilitate | Autorizați sculele sau solicitați corecții |
| 3. Aprobare instrument și eșantion | Raport dimensional, identificarea materialului, limite de aspect și mostre funcționale | Revizuiți instrumentul sau aprobați primul articol |
| 4. FAI și cursa pilot | Inspecție completă, înregistrare a procesului, încercare de ambalare și măsurători pe o rulare susținută | Aprobare condiționată sau acțiune corectivă |
| 5. Lansare de producție | Specificație aprobată, plan de control, reguli de modificare, trasabilitate, plan de livrare și termeni de instrumentare semnat | Statut de furnizor aprobat |
La Dachang Plastic, cel mai util pachet de pornire este o secțiune transversală 2D-plus condițiile aplicației, caracteristicile critice, cerințele de material sau de performanță, culoarea, lungimea tăieturii, volumul anual, lucrările secundare și documentația-piață de destinație. Aceste informații permit echipelor noastre de inginerie și producție să examineze fabricabilitatea înainte ca un cumpărător să se angajeze la o matriță. Revizuirea nu este o certificare a produsului sau o promisiune că fiecare toleranță solicitată este fezabilă; cerințele nerezolvate privind materialele, conformitatea sau măsurarea rămân acțiuni deschise până când ambele părți aprobă dovezile scrise.
Pentru un proiect aflat deja în faza de-calificare a furnizorului, trimiteți desenul și cerințele de operare prin intermediul nostrupagina de fabricație a profilului PVC personalizat. Solicitați-ne să identificăm ipotezele, dovezile deschise, domeniul de aplicare al instrumentelor și porțile de aprobare în raport cu același tabel de punctaj. Acest lucru oferă echipei dvs. o ofertă pe care o poate compara pe domeniul de aplicare documentat, mai degrabă decât limbajul de vânzare.
Steaguri roșii care ar trebui să depășească scorul
Un candidat nu ar trebui să avanseze atunci când o revendicare critică nu poate fi conectată la partea reală. Cei mai importanți factori de descalificare sunt un compus nedefinit, refuzul de a dezvălui politica de remacinare, un certificat care nu poate fi verificat, revendicări ale produsului bazate pe un alt grad sau culoare, nicio condiție scrisă de proprietate a sculelor, nicio schimbare-proces de notificare și refuzul de a rula un prim-articol controlat sau o etapă pilot.
Alte semne de avertizare necesită investigare mai degrabă decât respingere imediată: fiecare dimensiune este promisă la aceeași toleranță strânsă; capacitatea este descrisă numai de numărul de mașini; cotația exclude detaliile inspecției; eșantionul este selectat manual-fără eșantioane limită; sau agentul de vânzări nu poate identifica inginerul responsabil pentru deciziile privind instrumentele și procesele.
Prin urmare, selecția finală ar trebui să fie ușor de apărat: solicitați trecerea fiecărei porți ne-negociabile, notați dovezile rămase în mod constant și închideți riscurile deschise înainte de lansarea în producție. Un scor puțin mai mic cu limitări transparente este adesea mai sigur decât o prezentare perfectă bazată pe presupuneri.
Întrebări frecvente
Ce ar trebui să evalueze cumpărătorii atunci când compară un producător de profiluri de extrudare din PVC?
Comparați potrivirea aplicației, controlul compusului, DFM, termenii sculelor, capacitatea demonstrată a procesului, trasabilitatea, conformitatea produsului, capacitatea disponibilă, riscul de livrare și costul total de aterizare.
ISO 9001 dovedește că o extrudare din PVC îndeplinește standardele de produs?
Nu; ISO 9001 acoperă sistemul de management al calității al producătorului, în timp ce profilul finit necesită încă produsul aplicabil, performanța, reglementările și dovezile clienților.
Ce documente ar trebui să furnizeze un producător personalizat de extrudare PVC?
Solicitați specificația materialului aprobat, traseul COA, certificate curente, desen marcat, termeni de scule, FAI, plan de inspecție, rapoarte de testare, înregistrări de trasabilitate și procedura de control-modificărilor.
Cine deține sculele pentru un profil de extrudare PVC personalizat?
Proprietatea sculelor depinde de contractul scris, care ar trebui să acopere plata, proprietatea, corecțiile incluse, întreținerea, depozitarea, modificările tehnice, daunele și drepturile de transfer.
Cum ar trebui un cumpărător să aprobe un nou furnizor de extrudare PVC?
Utilizați aprobarea în etape prin examinarea documentelor, examinarea tehnică, aprobarea instrumentelor și a mostrelor, inspecția primului-articol, o rulare pilot susținută și lansarea controlată a producției.