◆Soluții pentru deteriorarea turnării plasticului
Scorching se referă la fenomenul în care, în timpulturnare prin injecțieprocesului, din cauza ventilației slabe a matriței sau a injectării prea repede, aerul din interiorul matriței nu poate scăpa în timp. Sub presiune ridicată instantanee, aerul se încălzește rapid (în cazuri extreme, temperatura poate ajunge la 300 de grade), determinând ca topitura să devină galbenă sau ars în anumite zone, așa cum se arată în figura de mai jos.

Cauze și soluții pentru ardere:
| Analiza cauzei |
Metode de rezolvare |
|
① Finalizați viteza de etanșare prea rapidă |
① Coborâți ultimele viteze de etanșare |
| ② Prinderea matriței nu este bună | ② Măriți sau măriți fanta de evacuare de prindere a matriței (creșteți gradul de vid) |
| ③ Presiunea de injecție prea mare | ③ Reduceți presiunea de injecție (poate reduce presiunea de menținere) |
| ④ Temperatura de topire prea mare (indice de topire scăzut) | ④ Temperatura de topire mai scăzută, curgere mai mică |
| ⑤ Poarta sau poziția mică necorespunzătoare | ⑤ Schimbați poarta sau modificați-i poziția (schimbați în poarta latentă) |
| ⑥ Stabilitatea termică slabă a materialului plastic (descompunere ușoară) | ⑥ Utilizați material plastic bun, stabil termic |
| ⑦ Forță de strângere excesivă (ventilație foarte mică) | ⑦ Reduceți forța de strângere sau evacuarea tip blocare a marginilor |
| ⑧ Captarea aerului sau captarea gazului în matriță | ⑧ Curățați contaminarea sau petele de ulei din interiorul cavității matriței |
Puncte negre și soluții
Pete negre apar adesea pe piesele din plastic transparente, albe sau{0}}deschise colorate în timpul turnării prin injecție, așa cum se arată în imaginea de mai jos. Aceste puncte negre afectează calitatea aspectului produsului finit, rezultând rate mari de deșeuri, deșeuri semnificative și costuri ridicate în timpul producției.

Problemele punctelor negre reprezintă o provocare în turnarea prin injecție, necesitând control în fiecare etapă, inclusiv în sprue (material solidificat al canalului), deșeuri, dozare, alimentare, mediu, timpi de nefuncționare și întregul proces de producție, pentru a le reduce.
Cauza directă a petelor negre pe piesele din plastic este prezența materialului contaminat sau descompunerea plasticului topit la temperaturi ridicate, rezultând pete negre pe suprafața produsului. Cauzele și soluțiile specifice sunt prezentate în tabelul de mai jos.
Cauze și soluții pentru punctele negre:
| Analiza cauzei | Metode de rezolvare | |
|---|---|---|
| 1 | Materia primă este descompusă prin forfecare excesivă în interiorul butoiului | ① Coborâți contrapresiunea șurubului a. Reduceți temperatura duzei b. Reduceți temperatura butoiului c. Reduceți turația șurubului d. Reduceți cantitatea de injecție |
| 2 | Materia prima conține substanțe volatile (puncte negre) sau materialul nu este suficient uscat | ② Reduceți contrapresiunea șurubului a. Verificați dacă există puncte negre în materia primă b. Uscați bine materia primă înainte de utilizare |
| 3 | Dimensiunea duzei de canal cald sau a porții este prea mică, viteza de injecție prea mare | ③ Măriți dimensiunea porții/canalului a. Măriți dimensiunile porții b. Reduceți viteza de injecție |
| 4 | Colțurile moarte din interiorul butoiului provoacă descompunerea materiei prime | ④ Curăţaţi şurubul/cilindrul, spălaţi invers cilindrul, dacă este necesar, sau înlocuiţi ansamblul şurub/cilindru |
| 5 | Aerul este antrenat în topitură atunci când matrița este deschisă | ⑤ Reglați cursa de deschidere a matriței și direcția vântului (cel mai bine să aveți suflare laterală), utilizați cea mai bună mașină de turnat prin injecție |
| 6 | Dispersie slabă a pigmentului, care provoacă dungi | ⑥ Adăugați dispersant sau înlocuiți cu pigment de{0}}mai bună calitate |
| 7 | Pigmentul pulbere intră în butoi | ⑦ Pre-amestecați pigmentul cu granule sau utilizați masterbatch |
| 8 | Diametrul bucșei de canalizare sau a duzei este prea mic | ⑧ Măriți bucșa de colectare sau diametrul duzei |
| 9 | Lipsă-duză de răcire a apei sau este contaminată | ⑨ Duza de răcire de control al apei-(înlocuiți-vă dacă este folosită pe tot parcursul anului) |
| 10 | Uscatorul buncărului/sistemul de alimentare cu material nu este curățat corespunzător | ⑩ Curăţaţi temeinic uscătorul buncăr/sistemul de alimentare cu material |
Albirea la vârf (explozie la vârf) și soluția acesteia
Atunci când o piesă de plastic este deformată din matriță, dacă se folosesc știfturi de ejector, știfturile de ejecție vor lăsa adesea urme de adâncimi diferite pe piesa de plastic. Dacă aceste semne sunt prea adânci, va apărea un fenomen cunoscut sub numele de „albire prin ejecție”. În cazuri severe, știfturile ejectorului pot pătrunde chiar în partea din plastic, fenomen cunoscut sub numele de „explozie de ejecție”, așa cum se arată în figura de mai jos.

Motivul principal pentru semnele albe pe piesele din plastic este că piesa turnată are o forță mare de aderență, în timp ce zona știftului ejectorului nu este suficient de puternică, rezultând urme albe la punctul de ejectare a știftului ejectorului. Cauzele și soluțiile specifice sunt prezentate în tabelul de mai jos.
Cauze și soluții pentru dungile cefalice
| Analiza cauzei | Metode de rezolvare |
| Presiunea din spate prea mică sau prea mare | ① Reglați la contrapresiunea corespunzătoare |
| Viteza de evacuare prea mare | ② Reduceți viteza de evacuare |
| Captarea aerului în mucegai | ③ Inspectați și reparați mucegaiul (lustruit) |
| Produs finit neuniform (placă a știftului ejectorului deformată) | ④ Inspectați și reparați matrița (puneți știfturile ejectorului la nivel) |
| Prea mulți știfturi de evacuare sau poziție necorespunzătoare | ⑤ Măriți cantitatea știftului ejectorului sau schimbați poziția știftului |
| Fenomen de vid cauzat de închiderea matriței | ⑥ Curățați găurile pentru știfturi ale ejectorului pentru murdărie și îmbunătățiți efectul de aerisire |
| Produs lipit de miez, stâlp aspru (decupat) | ⑦ Miez polonez și stâlpi |
| Presiunea de injecție sau presiunea de menținere prea mare | ⑧ Reduceți în mod corespunzător presiunea acestuia |
| Contracția post-mucegaiului este prea mare | ⑨ Creșteți contracția mucegaiului |
| Timpul de acțiune al porții laterale sau poziția necorespunzătoare | ⑩ Inspectați mucegaiul (faceți normal acțiunea porții laterale) |
| Fixați-poarta punctului sau viteza de ejectare prea rapidă | ⑪ Măriți zona porții de -punct sau încetiniți viteza de ejectare |
| Viteza de injectare neuniformă a mai mult-segment (bavuri) | ⑫ Reduceți ultimul segment al vitezei de injecție |

În producția efectivă, chiar și după terminarea turnării prin injecție a unei piese din plastic, dacă știftul ejectorului nu se ejectează, pe suprafața piesei din capul știftului ejectorului va apărea în continuare un punct luminos cu un luciu foarte mare, așa cum se arată în figură. Acest fenomen apare și pe suprafața pieselor turnate prin mecanisme-de tragere laterale. Acest fenomen este cauzat de știftul ejectorului sau mecanismul de tragere lateral-supus unei forțe excesive în timpul turnării, sau spațiul de asamblare dintre știftul ejectorului și mecanismul de tragere-laterală este prea mare sau materialele metalice utilizate pentru știftul ejector și mecanismul de tragere-laterală sunt insuficient de dure și rigide. Când topitura acționează pe suprafața știftului ejectorului și a mecanismului de tragere lateral-cu o anumită presiune, le face să vibreze. Dacă această vibrație este prea mare, va provoca o cantitate mare de căldură de frecare între suprafață și topitură, rezultând o creștere locală a temperaturii topiturii în acel loc. Ca urmare, calitatea aspectului piesei din plastic este incompatibilă cu suprafața înconjurătoare, arătând caracteristica punctului luminos. În cazurile severe, în partea de jos se observă arsuri.
Fenomenul de mai sus este cauzat în principal de forța mare de lipire a produsului de matriță și de rezistența insuficientă a zonei de ejecție, rezultând semne albe la poziția de ejectare a știftului ejectorului. Cauzele și contramăsurile corespunzătoare pentru acest tip de defect sunt clasificate după cum urmează:
Analiza factorială a fenomenului punctului alb
| Categorie | Analiza cauzei și contramăsuri |
| Procesul de injectare | Scădere neuniformă sau excesivă-de presiune la capătul frontal → Reduceți ultimul segment de presiune de injecție și presiune de menținere |
| Contrapresiunea excesivă a șuruburilor și temperatură ridicată | |
| Timpul de menținere excesiv face ca presiunea superioară inițială să scadă prea scăzută (sub 5%) | |
| Design matriță | Contracție neuniformă sau excesivă din cauza grosimii nerezonabile a peretelui → Echilibrați grosimea peretelui, evitați modificările bruște groase/subțiri |
| Poziția și cantitatea slabă a porții → Trebuie să se obțină o umplere echilibrată, să se ajusteze poziția porții și să se mărească cantitatea porții dacă este necesar | |
| Folosirea aceleiași metode de poartă pentru produsele care nu sunt complet simetrice va provoca inevitabil o contracție neuniformă. Pentru produse lungi, plate sau produse cu găuri asimetrice, luați în considerare utilizarea mai multor porți sau porți de film | |
| Prea mulți știfturi de evacuare distribuiti neuniform → Afectează contracția în diferite zone | |
| Cap de ejector prea mare sau prea mic → Reduceți concentrația locală a tensiunii | |
| Utilizarea necorespunzătoare a inserțiilor în matriță | |
| Control necorespunzător al temperaturii matriței (diferența de temperatură în miez și cavitate prea mare, încălzire/răcire neuniformă) | |
| Design piese | Necesită planeitate garantată în cazul unui timp de răcire insuficient → Prelungiți timpul de răcire |
| Grosimea peretelui prea subțire sau prea groasă → Cea mai bună grosime pe partea dreaptă a 1/3 din lungimea curgerii | |
| Unghi de pescaj insuficient | |
| Material & Formulare | Compatibilitate slabă între materiale de umplutură și rășină → Reduceți conținutul de umplutură sau îmbunătățiți compatibilitatea |
| Conținut excesiv de volatile în material → Reduceți substanțele volatile, creșteți temperatura/timpul de uscare | |
| Pentru inserții din cupru, aluminiu și alte metale moi, materialul are aderență foarte scăzută la acestea | |
| Pentru materialele plastice cristaline, diferența de viteză de contracție între direcțiile paralele și perpendiculare este mare → Creșteți temperatura matriței sau tratamentul de recoacere |
