Profilul din PVC din plastic este compus în principal din rășină PVC și aditivi. Aditivii sunt în continuare împărțiți în: stabilizator de căldură, lubrifiant, modificator de procesare, modificator de impact, umplutură, agent de îmbătrânire, colorant etc. Înainte de a proiecta o formulare din PVC, trebuie să înțelegeți mai întâi proprietățile rășinilor PVC și ale diverselor aditivi.
1. Principiul de proiectare al formulării profilelor din PVC
1.1. Selecția și utilizarea rășinii PVC
Rășina pentru fabricarea profilelor din PVC este rășina din policlorură de vinil (PVC). Clorura de polivinil este un polimer fabricat din monomer de clorură de vinil. Rezultatul este al doilea doar la PE.
Rășina PVC poate fi clasificată în două tipuri, un tip vrac (XS) și un tip compact (XJ), în funcție de agentul de dispersie în polimerizare. Dimensiunea liberă a particulei este de 0,1-0,2 mm, suprafața este neregulată, poroasă, de tip bumbac, ușor de absorbant, plastifiant, dimensiunea compactă a particulelor este mai mică de 0,1 mm, suprafața este regulată, solidă, tenis de masă, prezente, se folosesc mai multe tipuri de vrac. PVCul poate fi împărțit în clasa obișnuită (PVC toxic) și sanitară (PVC netoxic). Gradul igienic necesită un conținut de clorură de vinil (VC) mai mic de 10 × 10-6, care poate fi utilizat în produsele alimentare și în medicină. Diferite procese sintetice, PVC pot fi împărțite în suspensie PVC și emulsie PVC. În conformitate cu standardul național GB / T5761-93 "Standardul de inspecție pentru rășini polivinilice de uz general pentru suspensie", metoda de suspendare PVC este împărțită în PVC-SG1 la PVC-SG8 opt tipuri de rășini, în care numărul mai mic, cu cât este mai mare gradul de polimerizare, masa moleculară este, de asemenea, cu cât este mai mare rezistența, cu atât este mai mare fluxul de topire și cu atât este mai dificil de procesat. Atunci când se selectează un produs moale, în general se utilizează PVC-SG1, PVC-SG2 și PVC-SG3 și se adaugă o cantitate mare de plastifiant. De exemplu, o peliculă de clorură de polivinil este realizată din rășină SG-2 și se adaugă 50 până la 80 părți plastifiant. Atunci când se prelucrează produse grele, plastifianții nu sunt în general adăugați sau adăugați în cantități mici, deci se utilizează PVC-SG4, PVC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7 și PVC-SG8. De exemplu, rășina SG-4 este utilizată pentru țeavă din PVC rigidă, rășina SG-5 este utilizată pentru profilul ușii și ferestrelor din plastic, rășina SG-6 este utilizată pentru peliculă transparentă transparentă, iar rășinile SG-7 și SG-8 sunt utilizate pentru profil spumant dur. Modulul de pastă din PVC pentru emulsie este utilizat în principal pentru piele artificială, tapet, piele de pardoseală și produse din plastic. Unii producători de rășini PVC transportă rășină PVC în funcție de gradul de polimerizare (gradul de polimerizare este numărul de legături unitare, gradul de polimerizare înmulțit cu greutatea moleculară a lanțului este egal cu greutatea moleculară a polimerului), cum ar fi PVC rășină produsă de Shandong Qilu Petrochemical Plant, produsele fabricii Este SK-700; SK-800; SK-1000; SK-1100; SK-1200. Rășina SG-5 are un grad de polimerizare de la 1000 la 1100. Proprietățile fizico-chimice ale rășinii PVC sunt prezentate în capitolul al patrulea.
Pulberea PVC este o pulbere albă având o densitate între 1,35 și 1,45 g / cm3 și o densitate aparentă de 0,4 până la 0,5 g / cm3. Considerăm conținutul de plastifianți în produsele din PVC ca produse moi și dure. În general, conținutul de plastifiant este de 0 ~ 5 părți pentru produse dure, 5 ~ 25 părți pentru produse semi-tari și mai mult de 25 de părți pentru produse moi.
PVC este un polimer polaric non-cristalin, cu temperatură ridicată de înmuiere și temperatură de topire. Pur PVC trebuie în general plastificat la 160-210 ° C. Afișajul din PVC datorită legăturilor polare dintre macromolecule. Performanță tare și friabilă. În plus, grupul care conține clor din molecula PVC provoacă cu ușurință reacția PVC-de-HCI, determinând astfel reacția de degradare a PVC-ului. Prin urmare, PVC este extrem de instabil pentru căldură și crește temperatura, ceea ce promovează foarte mult dehidroclorurarea PVC-ului. Atunci când temperatura ajunge la 12 ° C, PVC pur începe să se dehydrogenizeze, ceea ce duce la degradarea termică a PVC-ului. Prin urmare, în procesul de prelucrare a PVC-ului, trebuie adăugați diferiți aditivi pentru a procesa și modifica modificarea impactului PVC și a impactului astfel încât să poată fi transformat într-un produs util.