Urme de contracție și soluții

◆Modele cu jet (modele serpentine) și soluțiile acestora

◆Umbrele și soluțiile lor

Urmele de contracție sunt semnele evidente lăsate la limita dintre caracteristicile cu diferențe semnificative în grosimea peretelui înpiese din plastic, cauzată de contracția neuniformă a celor două caracteristici, așa cum se arată în figura de mai jos.

Cauzele și soluțiile corespunzătoare pentru semnele de contracție pe piesele din plastic sunt următoarele:

① Control necorespunzător al procesului de turnare. Pentru a rezolva acest lucru, presiunea de injecție și viteza de injecție ar trebui mărite în mod corespunzător pentru a crește compresibilitatea topiturii, a prelungi timpul de injecție și menținere, a compensa contracția topiturii și pentru a crește tamponul de injecție. Cu toate acestea, presiunea de menținere nu trebuie să fie prea mare, altfel va provoca urme ridicate. În cazul în care depresiunile și semnele de contracție apar lângă poartă, acestea pot fi rezolvate prin prelungirea timpului de reținere; atunci când apar depresiuni în zone cu pereți-groși, timpul de răcire a piesei de plastic din matriță trebuie prelungit corespunzător; dacă depresiunile și urmele de contracție din jurul inserțiilor sunt cauzate de contracția localizată a topiturii, aceasta se datorează în principal temperaturii inserției prea scăzute, iar temperatura inserției ar trebui crescută; dacă depresiunile de suprafață ale piesei din plastic sunt cauzate de o aprovizionare insuficientă cu material, aprovizionarea cu material trebuie crescută. În plus, răcirea piesei de plastic din matriță trebuie să fie suficientă.

② Defecte de mucegai. Pentru a remedia acest lucru, secțiunile transversale-poarta și alergătorul ar trebui să fie mărite corespunzător, în funcție de circumstanțe specifice. Locația porții trebuie să fie cât mai simetrică posibil, iar orificiul de injecție ar trebui să fie amplasat în secțiunea cu pereți gros-a părții din plastic. Dacă urme de chiuvetă și adâncituri apar departe de poartă, aceasta se datorează, în general, curgerii slabe a topiturii într-o anumită parte a structurii matriței, împiedicând transmiterea presiunii. În acest caz, dimensiunile structurale ale sistemului de închidere a matriței ar trebui mărite în mod corespunzător, extinzând în mod ideal ghidajul până în zona care provoacă urmele chiuvetei. Pentru piesele din plastic cu pereți grosi-, ar trebui să fie preferate porțile de tip aripă-.

③ Materia primă nu îndeplinește cerințele de turnare. Pentru piesele din plastic cu cerințe ridicate de finisare a suprafeței, trebuie folosite cât mai mult material plastic cu contracție redusă-. La materia primă poate fi adăugată o cantitate adecvată de lubrifiant.

④ Forma neadecvată a pieselor din plastic și designul structurii. Atunci când proiectați forma și structura pieselor din plastic, grosimea peretelui trebuie să fie cât mai uniformă posibil. Dacă există diferențe semnificative în grosimea peretelui, acest lucru poate fi rezolvat prin ajustarea parametrilor structurali ai sistemului de poartă sau prin modificarea distribuției grosimii peretelui, așa cum se arată în figura de mai jos.

Linii de argint (fire de argint, modele decorative) și soluții

După cum se arată în imaginea de mai jos, liniile de tip-stropire formate pe suprafața părții din plastic de-a lungul direcției curgerii topiturii sunt numite dungi argintii, cunoscute și sub denumirea de fire de argint sau flori de material.

Dunările de argint sunt cauzate, în general, de pornirea șurubului prea rapid în timpul injectării, împiedicând evacuarea aerului din topitură și din cavitatea matriței. Acest aer prins formează dungi argintii, asemănătoare firului-pe suprafața piesei din plastic. Duniile de argint nu afectează doar aspectul piesei, ci și reduc semnificativ rezistența acesteia. Formarea dungilor de argint se datorează în principal prezenței gazului în plasticul topit. Identificarea cauzei principale a acestei producții de gaz va dezvălui soluții la defect. Principalele cauze și soluții sunt următoarele.

(1) Plasticul în sine conține umiditate sau ulei. Deoarece materialele plastice sunt expuse la aer în timpul producției, ele absorb umezeala/ulei sau se adaugă proporții incorecte de componente în timpul amestecării. Aceste substanțe volatile se transformă în gaz atunci când topitura este încălzită.

(2) Descompunerea termică a topiturii. Dacă temperatura butoiului de topire, contrapresiunea și viteza de topire sunt setate prea mari sau ciclul de turnare este prea lung, materialele plastice-sensibile la căldură (cum ar fi PVC, pirita și PC) sunt predispuse la producerea de gaz din cauza descompunerii termice.

(3) Aer. Aerul este prezent între particulele de plastic. Dacă temperatura din apropierea buncărului din butoiul de topire este setată prea mare, suprafața particulelor de plastic se topește și se lipește împreună înainte de comprimare, prevenind degazarea completă (degazare slabă).

(4) Plastificare slabă a topiturii. Pentru a rezolva acest lucru, creșteți în mod corespunzător temperatura cilindrului și extindeți ciclul de turnare și încercați să utilizați porturi de injecție încălzite intern, puțuri mai mari de melc rece și canale mai lungi.

......

Unduri de apă și soluții

Ondulurile de apă se referă la urmele curgerii de topire care nu pot fi îndepărtate după turnare, apărând ca modele ondulate centrate pe poartă. Ele sunt frecvent întâlnite pe piesele din plastic turnate prin injecție folosind matrițe netede, așa cum se arată în imaginea de mai jos.

Unduri de apă se formează atunci când topitura inițială care curge în cavitatea matriței se răcește prea repede, determinând topitura fierbinte injectată ulterior să împingă topitura precedentă, creând un model ondulat. Procesul de formare este prezentat în figura de mai jos. Acest lucru poate fi atenuat prin creșterea temperaturii de topire și matriță, accelerarea vitezei de injecție și creșterea presiunii de menținere. Limac rece rămas la vârful duzei poate provoca, de asemenea, ondulații de apă dacă intră direct în cavitatea matriței; prin urmare, crearea unei puțuri de melc rece la capătul canalului principal poate preveni în mod eficient ondularea apei.

Cauze și soluții pentru valuri de apă