În urmă cu trei săptămâni, am primit un set de sigilii PEEK de la furnizorul anterior al unui client. Piesele aratau bine. Certificatele de material erau în regulă. Dar când am secţionat unul pentru analiză, cristalinitatea a fost greşită-miezul maroniu transparent în locul bejului opac care indică o procesare adecvată. Acele sigilii ar fi eșuat în serviciu.
Acest lucru se întâmplă mai des decât își dau seama majoritatea echipelor de achiziții. La Dachang Plastic, ne-am construitoperatie de extrudareîn special în jurpolimeri de înaltă performanțădeoarece aceste materiale pedepsesc greșelile de prelucrare în moduri în care materialele plastice standard nu o fac.
Ce am învățat Procesarea acestor materiale
PEEK necesită temperaturi de topire între 360-400 de grade, cu o toleranță foarte mică la deviație. Prea rece și lanțurile polimerice nu se mobilizează complet. Prea cald și degradarea termică începe-invizibilă la suprafață, catastrofală în câmp. Uscăm PEEK la 150 de grade timp de cel puțin patru ore înainte de fiecare alergare. Am respins expedierile de la furnizorii de rășină atunci când conținutul de umiditate a depășit specificațiile noastre, deoarece alternativa sunt golurile și defecte de suprafață care compromit integritatea etanșării.
Protocolul nostru de calitate include inspecția vizuală a cristalinității pe probele secționate. PEEK-ul cristalizat corespunzător este opac și-bej. PEEK amorf-rezultatul controlului inadecvat al răcirii-pare transparent și maroniu. Prindem asta înainte de expedierea pieselor. Unulclient autoa trecut la noi după defecțiuni pe teren cu alt furnizor; cauza principală a fost exact această problemă de cristalinitate.
PPS prezintă provocări diferite. Debitul său mare în timpul injecției îl face predispus să fulgere la liniile de despărțire, cu excepția cazului în care întreținerea matriței și forța de strângere sunt precise. Dar PPS costă aproximativ un-sfert din ceea ce face PEEK, iar pentru aplicații sub 220 de grade continue cu expunere chimică agresivă, oferă o fiabilitate echivalentă. Am mutat mai mulți clienți de la PEEK la PPS când condițiile lor reale de operare au permis-aceeași performanță la o reducere a costurilor cu 75%. Când o retrogradare a materialului are sens, o recomandăm.
PEI suportă temperaturi de până la 170 de grade continuu la cea mai mică densitate dintre orice polimer de înaltă performanță. Pentrucarcase electronicecare necesită UL 94 V-0 fără aditivi, PEI oferă adesea echilibrul optim cost-performanță. Procesăm în mod regulat gradele Ultem pentruaplicații de conector și carcasă.
Unde vedem că selecția materialelor nu merge greșită
Cea mai frecventă greșeală este specificarea PEEK când PPS ar funcționa. Inginerii folosesc implicit opțiunea cu cea mai mare-performanță pentru a evita riscul, dar acest lucru mărește costurile în mod inutil și creează impresia că polimerii de înaltă performanță sunt prohibitiv de scumpi. Examinăm specificațiile cu clienții în mod special pentru a identifica aceste oportunități.
A doua greșeală este sub-specificarea. Am lucrat cu un client care a folosit-nailon umplut cu sticlă pentru o componentă care atingea uneori 140 de grade în timpul funcționării. Nailonul a menținut proprietăți utile până la 100 de grade. După optsprezece luni, piesele s-au crăpat. Se gândeau să se întoarcă la oțel inoxidabil prelucrat-de trei ori mai mare decât costul, șase săptămâni suplimentare de livrare. Am recomandat PPS. Piesele de schimb funcționează de doi ani fără incidente, la mai puțin de jumătate din cât ar fi costat alternativa metalică.
A treia greșeală este tratarea fișelor de date ale materialelor ca garanții de aplicare. Valorile fișei de date provin din testele de laborator la-cameră pe specimene curate. Aplicația dvs. combină simultan temperatura ridicată, sarcina mecanică susținută, expunerea chimică și ciclul de oboseală. Am observat că piese defectează care ar fi trebuit să funcționeze conform specificațiilor din fișa de date, deoarece combinația de tensiuni a depășit ceea ce putea să prezică orice măsurători-de proprietate.
Ce se întâmplă când ne contactați
Începem cu condițiile dumneavoastră de funcționare: intervalul de temperatură, expunerea la substanțe chimice, sarcinile mecanice, numărul de cicluri, cerințele de reglementare. Dacă aplicația dvs. se încadrează în capacitățile noastre de procesare și are sens comercial pentru extrudare, vă vom recomanda anumite clase și vă vom oferi prețuri bugetare în termen de 48 de ore.
Dacă cerințele dvs. depășesc ceea ce putem procesa în mod fiabil-unele formulări PEEK umplute, anumite grade de temperatură ultra--înaltă-vă vom spune direct și vă vom sugera unde să căutați.
Pentru oportunități calificate, oferim mostre de materiale pentru testarea dvs. de validare, apoi trecem la cantități prototip. Termenul nostru standard de livrare este de 2-3 săptămâni pentru materialele stoc, mai lung pentru clasele de specialitate care necesită achiziție de rășină.
Solicitați o revizuire a specificațiilor: [Contactați ingineria aplicației Dachang]
Procesăm PEEK, PPS, PEI și polimeri de înaltă performanță aferenti pentru clienții industriali din industria auto, electronică, manipularea fluidelor și producția generală. Menținem sisteme de calitate AS9100D/ISO9001:2015 și asigurăm trasabilitatea completă a materialului cu certificări ale producătorului de rășini conform specificațiilor ASTM.