Factori care afectează negativ turnarea prin injecție cu{0}}lucire ridicată, fără sudură
În producția efectivă de turnare prin injecție cu-lucire ridicată, fără defecte-, mai mulți factori pot afecta aspectul și performanța produsului finit
Factorii nedoriți comuni includ:
① Corpuri străine în poarta matriței: cum ar fi reziduuri de poartă, pete de ulei, carburi, praf etc.
② Deteriorarea suprafeței cavității mucegaiului: manipulare necorespunzătoare în timpulturnare prin injecție, aplicarea filmului și procesele de ambalare pot duce la deteriorarea suprafeței cavității matriței, care afectează direct calitatea aspectului produsului.
③ dungi argintii pe suprafața produsului: cauzate de uscarea insuficientă a materiilor prime plastice, supraîncălzirea cilindrului, contaminarea cu materii străine sau orificiile de ventilație înfundate ale mucegaiului.
④ Contaminarea suprafeței produsului: în timpul procesului de imprimare a modelelor pe suprafața piesei din plastic, abilitățile insuficiente ale operatorului, vopseaua sau selecția necorespunzătoare a ecranului pot duce la contaminarea suprafeței piesei din plastic.
Imaginea prezintă un set de fotografii comparative care ilustrează fenomenul de deteriorare a suprafeței mucegaiului cauzat de obiectele străine din poartă. În Figura a), zona din jurul porții matriței este într-o stare normală, în timp ce în Figura b), numeroase zgârieturi sunt vizibile în jurul porții. Aceste zgârieturi au fost cauzate de fragmente din materialul porții care au căzut pe suprafața cavității matriței în timpul procesului de tăiere a porții și nu au fost îndepărtate prompt. Când matrița sa închis, aceste fragmente au fost presate direct în suprafața cavității matriței.
Exemple de practici nedorite și îmbunătățiri aduse
Panoul frontal al unității interioare de aer condiționat (abreviat ca „panou”) este o componentă funcțională și decorativă principală a aparatului de aer condiționat. Pentru a obține un efect estetic plăcut, majoritatea panourilor trebuie să aibă un finisaj-înalt, fără semne-lucioase. Panoul de injecție-mulat de un anumit producător de aparate de aer condiționat este prezentat în Figura 4-10. Produsul are dimensiuni totale de 890 mm × 230 mm × 68 mm și este realizat din material ABS. Zona principală a corpului are o grosime a peretelui de 2,6 mm, dar zona de afișare (folosită pentru instalarea unui ecran LCD mic) are o grosime a peretelui mai subțire de 1,4–1,6 mm. Suprafața exterioară a produsului trebuie să fie lucioasă-și fără urme, fără alte defecte evidente.
Panoul frontal al unității interioare a unui aparat de aer condiționat (denumit panou) este o componentă cheie funcțională și decorativă a aparatului de aer condiționat. Pentru a obține un aspect plăcut din punct de vedere estetic, majoritatea panourilor necesită un finisaj-înalt lucios, fără pete-. Panoul fabricat de o anumită fabrică de aparate de aer condiționat prin turnare prin injecție este prezentat în figură. Dimensiunile produsului sunt 890mm × 230mm × 68mm, iar materialul este ABS. Corpul principal are o grosime a peretelui de 2,6 mm, dar zona de afișare (pentru instalarea unui ecran LCD mic) are o grosime a peretelui mai subțire de 1,4–1,6 mm. Suprafața exterioară a produsului trebuie să aibă-lucire ridicată și fără pete-, fără alte defecte evidente.
Umplerea materialului topit este legată de grosimea peretelui piesei turnate. În intervalul convențional de grosime a peretelui, cu cât grosimea peretelui este mai subțire, cu atât stratul de curgere este mai subțire, cu atât rezistența la curgere este mai mare și presiunea de injecție necesară este mai mare. Prin urmare, pentru regiuni similare cu distribuții diferite ale grosimii peretelui, este mai probabil ca materialul topit să umple zonele cu pereți mai groși, în timp ce fluxul încetinește sau chiar stagnează în zonele cu pereți mai subțiri-. În conformitate cu acest model de curgere, zona de afișare a panoului este o zonă cu pereți-subțiri și este, de asemenea, un aspect provocator al turnării prin injecție a acestei piese. Trebuie făcute eforturi pentru a atenua efectele stagnării curgerii în această zonă pentru a evita apariția liniilor de sudură.
Dacă zona de afișare a panoului ar fi proiectată în centru, ar facilita umplerea echilibrată cu topitură. Cu toate acestea, zona de afișare a acestui panou este situată în partea dreaptă. Când topitura curge și se umple din centru spre lateral, are loc o decelerare semnificativă sau chiar o stagnare a curgerii topiturii în zona de afișare cu pereți subțiri-, ducând în cele din urmă la defecte de aspect, cum ar fi urme de curgere și diferențe de culoare vizibile în produsul final. Prin urmare, plasarea-zonei de afișare cu pereți subțiri în partea dreaptă crește dificultatea de turnare și necesită optimizarea poziției porții. Această matriță are două porți, una în stânga și una în dreapta, distribuite simetric. În mod clar, poziția porții din dreapta trebuie ajustată.
Pentru a rezolva defectele de turnare prin injecție observate în panou, s-a modificat locația porții matriței, eliminând efectiv defectele liniei de sudură din zona de afișare cu pereți subțiri-a panoului. Mai mult, locația modificată a porții a dus la o distanță mai consistentă față de frontul de topire, ceea ce duce la o mai bună transmitere a presiunii în timpul fazei de menținere. Acest lucru a fost benefic pentru eliminarea problemelor cum ar fi urmele de contracție și variațiile de culoare de pe suprafața produsului, obținând în cele din urmă un finisaj-strălucitor, fără defecte-. Pe baza analizei de mai sus, matrița și procesul de turnare prin injecție au fost optimizate și validate prin turnare de probă. Rezultatele au arătat că suprafața panoului nu avea linii de sudură semnificative sau semne de contracție, iar aspectul general a fost luminos și lucios, îndeplinind cerințele de calitate. Eșantionul real de încercare este prezentat în figură.