Probleme și soluții comune în procesarea extrudarii TPE:
1. Suprafața produsului format este rugoasă
Suprafața produsului format nu este netedă și are o stare aspră (suprafață cu sâmburi), cauzată de obicei de o plastificare slabă. Ca o contramăsură, este de la sine înțeles să alegeți o mașină de turnat potrivită, dar optimizarea condițiilor de turnare, cum ar fi temperatura de setare, viteza șurubului și tipul de sită de filtru este, de asemenea, foarte importantă. În plus, utilizarea metodelor de temperatură înaltă și plasă fină (filtru) poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența plastificării.
În elastomerul termoplastic TPE, unele clase conțin deja o cantitate mare de componente sau materiale de umplere care absorb umiditatea, așa că este necesar să le uscați înainte de turnare. Când se formează fără uscare, pot apărea probleme precum spumarea și suprafața rugoasă.
2. Scalare
Detartrajul este sedimentul care se acumulează la marginea gurii în timpul turnării prin extrudare, iar componentele sale sunt fie din materialul extrudat, fie din aditivi speciali. Ca o contramăsură, reducerea cantității de lubrifiant poate îmbunătăți în mod eficient caracteristicile materialului, deoarece adăugarea excesivă de lubrifiant în sine este unul dintre factorii care provoacă detartraj. Metoda de aplicare a teflonului pe forma gurii poate reduce, de asemenea, formarea descuamării. În plus, materialele umede trebuie evitate.
3. Volum de extrudare instabil
Fluctuația volumului de extrudare este un fenomen instabil. Fluctuația punctului de topire în partea de alimentare cu șurub sau de compresie este principalul motiv pentru instabilitate, iar magnitudinea și ciclul fluctuației de extrudare sunt neregulate. Aceste fenomene pot fi atribuite formei și condițiilor de extrudare neadecvate ale șurubului pentru material, de aceea este necesară ajustarea condițiilor de extrudare și înlocuirea șuruburilor cu forme diferite.
În cazul fluctuațiilor mari de temperatură în extruder, instabilitatea fluxului de material în extruder este, de asemenea, unul dintre motivele acestei probleme. În plus, alunecarea între șurub și materialul granular în poziția de alimentare poate duce, de asemenea, la extrudare instabilă. Prin utilizarea unui uscător cu buncăr pentru a preîncălzi materialul granular, temperatura cilindrului inferior al buncărului poate fi îmbunătățită.
4. Deformare
Turnarea prin extrudare a TPE se face de obicei din forma gurii și se răcește printr-un rezervor de apă. Dacă produsul format nu poate fi răcit uniform în acest moment, este extrem de predispus la deformare. În special pentru produsele turnate cu forme complexe și cerințe ridicate de precizie dimensională, este necesar să se utilizeze dispozitive de calibrare sau detecție a răcirii. În plus, deformarea este, de asemenea, predispusă să apară în timpul procesului de extrudare cu mai multe straturi din cauza ratelor diferite de contracție ale materialelor compozite.
5. Dungi
Produsele extrudate au uneori cicatrici sau urme în dungi în aceeași zonă. În acest moment, este necesar să verificați sau să confirmați dacă există semne de deteriorare, murdărie, descuamare etc. pe forma gurii. În al doilea rând, curățarea sau eliminarea impurităților în timpul înlocuirii materialelor este, de asemenea, unul dintre motivele acestei probleme. În plus, topirea slabă a materialului la joncțiunea formei gurii poate duce, de asemenea, cu ușurință la apariția fenomenului de dungi.
Problemele și soluțiile comune legate de procesarea extrudarii TPE menționate mai sus au fost împărtășite cu toată lumea de aici. Anomaliile de producție și procesare care apar de obicei pot fi verificate, ajustate și eliminate prin ajustarea parametrilor procesului. Unele anomalii pot fi rezolvate și din perspectiva materiilor prime TPE.
